Es gibt 6 Lipgloss-Farben. Warum wird der Stückpreis nicht mit der Menge multipliziert?

1. Ziehen Sie zunächst eine Schlussfolgerung: Was bestimmt diese Frage wirklich?

Die tatsächlichen Projektkosten der sechs Farbnummern entsprechen der Summe aus den gemeinsamen Grundkosten, den unabhängigen Kosten jeder Farbe, den Verpackungsmaterial- und Dekorationskosten, der einmaligen Entwicklungsgebühr, der Qualitäts- und Compliance-Gebühr, dem verbleibenden Materialverlust und der Kapitalbelegung des Lagerbestands. Wenn man nur den Stückpreis der fertigen Produkte vergleicht, werden niedrig verkaufte Farben und Farben mit hohem Volumen unterschätzt.MOQ Druck des Verpackungsmaterials.

Dieser Artikel vereinfacht nicht das wahre Kostenmodell der 6 Lipgloss-Farbtöne: Was gibt es sonst noch außer dem Stückpreis in einer einzigen Zahl oder einem Erlebnisslogan? Das Projekt sollte die Produktdefinition, den Zielmarkt, die Musterversion, die Akzeptanzkriterien und die verantwortliche Person klar beschreiben und dann jeden Schritt anhand von Aufzeichnungen überprüfen.

• Ob die sechs Farben den Grundmaterialkörper teilen und dann die Farben trennen
• Ob die Zielmenge jeder Farbe die Mindesttönungs- und Füllcharge erreicht
• Werden Flaschen, Bürstenköpfe, Stopfen, Deckel und Umkartons vollständig gemeinsam genutzt?
• Ob Farbe und Druck durch Etiketten hervorgehoben oder direkt dekoriert werden
• So weisen Sie Kernfarben und Bildfarben im ersten Stapel von Verkaufsprognosen zu

2. Erstellen Sie eine Entscheidungsmatrix: Beantworten Sie zuerst diese Variablen

Die Projektbesprechung sollte Punkt für Punkt bestätigen: 1. Ob die sechs Farben den Grundmaterialkörper teilen und dann die Farben trennen; 2. Ob die Zielmenge jeder Farbe die minimale Färbe- und Füllmenge erreicht; 3. Ob die Flaschen, Bürstenköpfe, Stopfen, Deckel und Umkartons vollständig gemeinsam genutzt werden; 4. Ob die Farben und der Druck durch Etiketten hervorgehoben oder direkt dekoriert sind; 5. So weisen Sie Kernfarben und Bildfarben für den ersten Stapel von Verkaufsprognosen zu. Änderungen dieser Variablen können eine Neuberechnung von Rezepturen, Verpackungsmaterialien, Angeboten, Tests, Etiketten oder Lieferterminen auslösen.

Es wird empfohlen, dass Marken jede Variable in vier Zustände einteilen: „eingefroren“, „Überprüfung ausstehend“, „ersetzbar“ und „unersetzbar“. Nicht eingefrorene Angelegenheiten werden in die Risikoliste eingetragen und das Entscheidungsdatum und der Genehmiger werden markiert, um eine Wiederholung mündlicher Stellungnahmen nach der Prüfung zu vermeiden.

3. Ausführbarer Prozess: von den Anforderungen bis zur eingefrorenen Version

Der empfohlene Prozess ist: 1. Erstellen Sie eine gemeinsame Stückliste und eine andere Stückliste für jede Farbe. 2. Informieren Sie sich über die Materialcharge, die jeweilige Farbverarbeitung, das Verpackungsmaterial und die Dekoration. 3. Hinzu kommen die Kosten für Proofing, Farbwechsel, Tests, Farbplatten und Mustersignaturen. 4. Füllverlust, Verpackungsmaterialverlust, verbleibende Materialien und verbleibende Verpackungsmaterialien berechnen; 5. Lagerhaltung, Kapitalbelegung, Rabatt und Retourenvorbereitung hinzufügen; 6. Berechnen Sie den Gewinn und Verlust einer einzelnen Farbe anhand von drei Szenarien mit hohen, mittleren und niedrigen Umsätzen. Jeder Schritt sollte Eingaben, Ausgaben, Abschlussbedingungen und eine Person haben, die für den nächsten Schritt verantwortlich ist.

Der Schlüssel zum Prozess liegt nicht darin, dass mehr Formulare besser sind, sondern dass Proben, Formeln, Verpackungsmaterialien, Tests und Etiketten dieselbe Versionsnummer verwenden. Proben, die nicht auf bestimmte Rohstoffe, Prozesse und Verpackungen zurückgeführt werden können, sollten nicht direkt als Grundlage für die Massenproduktion verwendet werden.

• Erstellen Sie für jede Farbnummer eine gemeinsame Stückliste und eine andere Stückliste
• Materialchargen, Verarbeitung je Farbe, Verpackungsmaterialien und Dekorationen separat anfragen
• Hinzu kommen die Kosten für Proofing, Farbänderungen, Tests, Muster und Signierung
• Berechnen Sie den Füllverlust, den Verlust an Verpackungsmaterialreserven, die verbleibenden Materialien und die verbleibenden Verpackungsmaterialien
• Fügen Sie Lagerhaltung, Kapitalbelegung, Rabatte und Retourenvorbereitungen hinzu
• Berechnen Sie die Gewinne und Verluste einzelner Farben anhand von drei Szenarien mit hoher, mittlerer und niedriger dynamischer Umsatzdynamik

4. Beweiskarte: Welche Dokumente können das Urteil stützen?

Es wird empfohlen, einen Evidenzindex zu erstellen, der mindestens Folgendes umfasst: 1. Anonymisierte Stücklisten- und Lieferantenangebotsversion; 2. Aufzeichnungen über Farbpaste, Grundmaterialien und Verarbeitungsstunden für jede Farbe; 3. Staffelpreise für Verpackungsmaterialien,MOQ und Verlustratenbasis; 4. Auflistung der Prüf-, Inspektions- und Auslagerungskosten; 5. Annahmen zum Verkaufsvolumen, Lagerumschlag und Preissenkungsregeln. Aus den Nachweisen müssen Quelle, Datum, Version, anwendbare Produkte, anwendbare Märkte und Depotbank hervorgehen.

Lieferantenerklärungen, Laborberichte, Vorschriftentexte und interne Aufzeichnungen haben unterschiedliche Beweisbefugnisse. Bei der Zitierung von Daten sollte sich die Schlussfolgerung auf deren Stichprobe, Methode und Anwendungsbereich beschränken. Rohstoffdaten sollten nicht direkt auf alle Schlussfolgerungen zu Endprodukten übertragen werden.

• Anonymisierte Stücklisten- und Lieferantenangebotsversionen
• Aufzeichnungen über die einzelnen Farbpasten, Grundmaterialien und Prozessarbeitsstunden
• Verpackungsmaterial gestaffelte Preise,MOQ und Verlustrate basierend auf
• Gebührenliste für Tests, Inspektionen und Unteraufträge
• Annahmen zum Verkaufsvolumen, Lagerumschlag und Preissenkungsregeln

5. Kosten,MOQ Wie soll es vom Kreislauf getrennt werden?

Bei Angebot und Terminplanung sollten mindestens Folgendes berücksichtigt werden: 1. Gemeinsame Kosten: Formelplattform, Basistests, Hauptverpackungsmaterialien und Designsysteme; 2. Einzelfarbenkosten: Farbpaste, Farbmischung, Reinigung, Inspektion, Etikettierung und Inventarisierung; 3. Einmalige Kosten: Entwicklung, Messerplatten, Farbplatten, Formen und Schießen; 4. Risikokosten: fehlgeschlagene Farbänderungen, mangelhaftes Verpackungsmaterial, Verzögerungen und Rücksendungen; 5. Ausstiegskosten: Verschrottung unverkäuflicher Farben, Rabatte und verbleibender Verpackungsmaterialien für Sondereditionen. Der gleiche „Einheitspreis“ kann unterschiedliche Leistungsgrenzen beinhalten und muss daher anhand der gleichen Menge, Qualitätsstandards, Datenanforderungen und Lieferorte verglichen werden.

Es wird empfohlen, die Gesamtkosten in einmalige Entwicklungsgebühr, variable Stückkosten, Testkonformitätsgebühr, Restmaterialverlustvorbereitung, Logistiklager und Risikoreserve aufzuteilen. Unterteilen Sie den Zyklus in Bedarfseinfrieren, Gären, Testen, Verpackungsmaterialien, Produktionsplanung, Inspektion und Lieferung und geben Sie jeweils die Startbedingungen an.

• Gemeinsame Kosten: Formulierungsplattform, Basistests, Hauptverpackungsmaterialien und Designsystem
• Kosten pro Farbe: Farbpaste, Tönung, Reinigung, Inspektion, Etikettierung und Inventarisierung
• Einmalige Kosten: Entwicklung, Schablonen, Muster, Formen und Fotografie
• Risikokosten: fehlgeschlagene Farbänderungen, fehlerhafte Verpackungsmaterialien, Verzögerungen und Retouren
• Ausstiegskosten: Abschaffung unverkäuflicher Farben, Rabatte und verbleibender Verpackungsmaterialien für Sondereditionen

6. Qualitätskontrolle: Umstellung von Musterindikatoren auf Massenproduktionsstandards

Die Qualitätskontrolle kann nicht einfach nur „im Einklang mit der Probe“ sagen. Messbare Indikatoren sollten in Spezifikationen festgeschrieben werden, und Farbe, Aroma, Hautgefühl und Aussehen sollten durch Standardproben, Grenzproben, kontrollierte Lichtquellen oder vereinbarte Methoden verwaltet werden, und es sollten Erstmuster-, Inspektions-, Endprodukt-Inspektion und Rückstellmuster eingerichtet werden.

Zu den Aufzeichnungen, die sich direkt auf dieses Thema beziehen, gehören: 1. Sechs-Farben-Kostenmodell und Annahmentabelle; 2. Stückliste und Prozessroute für jede Farbe; 3. Leiterpreis für Verpackungsmaterialien und MOQ;4. Schwellenwerte für Lagerbestände, Verkäufe und Wiederauffüllung; 5. Einstellung der Farbnummer und Entsorgungsplan für verbleibendes Material. Auch Probenahme, erneute Prüfung, Abweichung und Freigabebefugnis müssen klar sein, um sicherzustellen, dass Massenproduktionschargen antworten können, „wer wann und auf der Grundlage welcher Beweise freigegeben hat“.

• Sechs-Farben-Kostenmodell und Annahmentabelle
• Stückliste und Prozessroute jeder Farbe
• Verpackungsmaterialleiterpreis und MOQ
• Schwellenwerte für Bestand, Verkäufe und Wiederauffüllung
• Farbnummernabkündigung und Reststoffentsorgungsplan

7. Compliance und Zielgruppe: Betrachten Sie einen Bericht nicht als globalen Reisepass

Die Beurteilung des Zielmarktes sollte Folgendes umfassen: 1. Das Etikett und die Inhaltsstoffinformationen jeder Farbe sollten anhand der tatsächlichen Formel überprüft werden. 2. Für die Lippen geeignete Farben müssen von der Zielgruppe überprüft werden. 3. Werbesets und Geschenke sollten auch Etiketten, Chargennummern und Rückverfolgbarkeit enthalten. Vorschriften, Systemzertifizierung, Rohstoffdokumentation, Produktprüfung und Marktregistrierung lösen jeweils unterschiedliche Probleme und können nicht in einen Topf geworfen werden.

Marken, verantwortliche Stellen, Fabriken, Rohstofflieferanten und Drittlabore haben unterschiedliche Rollen. Fabriken können Herstellungs- und Qualitätsdokumente bereitstellen, spezifische Produktkennzeichnungen, Ansprüche und Marketingverantwortungen müssen jedoch noch vom Vertriebsmarkt unabhängig überprüft werden.

• Das Farbnummernetikett und die Inhaltsstoffinformationen jeder Farbe müssen entsprechend der tatsächlichen Formel überprüft werden.
• Lippenfarbpigmente erfordern eine Überprüfung des Zielmarktes
• Werbepakete und Werbegeschenke sollten außerdem Etikettierung, Chargennummern und Rückverfolgbarkeit beinhalten

8. Die häufigsten Fehlerarten und wichtige Punkte zur Vermeidung von Fallstricken

Zu den häufigsten Problemen bei Projektüberprüfungen gehören: 1. Verwendung des durchschnittlichen Stückpreises, um den Verlust einer kleinen Anzahl von Farben zu vertuschen; 2. Durchsickern kostenloser Proben und Content-Shooting-Beispiele aus dem Budget; 3. Wenn Kernfarben nicht vorrätig sind, beanspruchen Farben mit geringem Verbrauch immer noch Geld; 4. Verpackungsmaterialien in Sonderfarben können nicht in anderen Produkten verwendet werden.SKU Wiederverwendung; 5. Der Farbunterschied der zweiten Charge oder die Änderung des Verpackungsmaterials führt zu einer erneuten Unterzeichnung der Muster. Diese Probleme liegen oft nicht darin, dass die Technologie völlig unmöglich ist, sondern darin, dass die entscheidenden Bedingungen nicht von vornherein eingefroren sind.

Für jedes Hochrisikoelement werden sechs Spalten festgelegt: Eintrittswahrscheinlichkeit, Auswirkung, Prävention, Überwachung, Korrektur und verantwortliche Person. Wenn Abweichungen auftreten, isolieren Sie zunächst die betroffenen Chargen und Versionen und untersuchen Sie dann die Ursache, um zu vermeiden, dass die nächste Runde von Stichproben dazu verwendet wird, die vorherige Runde von Problemen zu vertuschen.

• Verwenden Sie den durchschnittlichen Stückpreis, um die Verluste einer kleinen Anzahl von Farben zu decken
• Kostenfreie Proben und Content-Shooting-Beispiele werden aus dem Budget gestrichen
• Wenn die Kernfarben nicht vorrätig sind, verschlingen Farben in geringer Stückzahl immer noch Geld
• Verpackungsmaterialien in Sonderfarben können nicht für andere verwendet werden SKU Wiederverwendung
• Farbunterschiede in der zweiten Charge oder Änderungen des Verpackungsmaterials führen zu einer Neusignierung der Muster

9. Welche Anlagen sollten in Beschaffungen und Verträgen enthalten sein?

In den Vertragsanhängen müssen mindestens enthalten sein: 1. Sechs-Farben-Kostenmodell und Annahmentabelle; 2. Stückliste und Prozessroute für jede Farbe; 3. Leiterpreis für Verpackungsmaterialien und MOQ;4. Schwellenwerte für Lagerbestände, Verkäufe und Wiederauffüllung; 5. Einstellung der Farbnummer und Entsorgungsplan für verbleibendes Material. Wenn es um Verpackungsmaterialien, Rohstoffe oder Tests von Drittanbietern geht, müssen auch die Markengenehmigung, die Verantwortlichkeiten der Lieferanten, die Datenlieferung, Änderungsbenachrichtigungen und die Handhabung nach Ablauf des Ablaufdatums klar angegeben werden.

Die Lieferbedingungen sollten den Ausgangspunkt, die Aussetzung des Markenfeedbacks, die Verlängerung des Lieferanten, die erneute Prüfung, höhere Gewalt und den Freigabemechanismus festlegen. In den Annahmebedingungen sollten die Methode, die Probe, die Einspruchsfrist, die Nachprüfung und die Beseitigung der Nichtkonformität festgelegt werden.

10. Umsetzungsvorschläge für Marken

Eine zuverlässigere Implementierungsmethode ist: 1. Konzentrieren Sie das Budget für die erste Ordnung auf zwei bis drei Kernfarben und führen Sie für den Rest eine kleine Überprüfung der Bildfarben durch. 2. So viele Strukturteile und Umkartons wie möglich gemeinsam nutzen, um den Bestand an Sondereditionen zu reduzieren; 3. Verwenden Sie einzelne Farben, um den Bruttogewinn und den Lagerumschlag zur Bestimmung des Nachschubs beizutragen, unabhängig vom durchschnittlichen Gesamtverkaufsvolumen. Die Zuordnung jedes Vorschlags zu einem Verantwortlichen und einem Datum ist der Schritt vom Lesen des Leitfadens zum Projektmanagement.

YOU MIRACLE Es wird empfohlen, dass Marken eine einseitige Projektbeschreibung ausfüllen, bevor sie Muster und Angebote einreichen. Je klarer die Informationen, desto genauer können Fabriken Rezepturen, Verpackungsmaterialien, Tests usw. bewerten.MOQ und Lieferzeit; Wenn die Informationen unklar sind, lässt sich das niedrigste Angebot in der Regel am schwierigsten als endgültige Kosten heranziehen.

• Beim ersten Auftrag wird das Budget auf zwei bis drei Kernfarben konzentriert, der Rest wird im kleinen Maßstab für Bildfarben verifiziert.
• Teilen Sie so viele Strukturteile und Umkartons wie möglich, um den Bestand an Sondereditionen zu reduzieren
• Verwenden Sie den Beitrag einzelner Farben zum Bruttogewinn und zum Lagerumschlag, um den Nachschub zu bestimmen, unabhängig vom Gesamtumsatzdurchschnitt