Son bóng có 6 màu, sao đơn giá không nhân số lượng?

1. Đầu tiên hãy đưa ra kết luận: câu hỏi này thực sự quyết định điều gì?

Chi phí dự án thực sự của sáu số màu bằng tổng chi phí cơ bản chung, chi phí độc lập của từng màu, chi phí vật liệu đóng gói và trang trí, phí phát triển một lần, phí chất lượng và tuân thủ, tổn thất vật liệu còn lại và chiếm dụng vốn tồn kho. Chỉ so sánh đơn giá thành phẩm sẽ đánh giá thấp những màu bán ít và những màu có số lượng nhiều.MOQ Áp lực vật liệu đóng gói.

Bài viết này không đơn giản hóa mô hình chi phí thực sự của 6 màu son bóng: ngoài đơn giá còn có gì nữa thành một con số duy nhất hoặc slogan trải nghiệm. Dự án cần mô tả rõ ràng định nghĩa sản phẩm, thị trường mục tiêu, phiên bản mẫu, tiêu chí chấp nhận và người chịu trách nhiệm, sau đó sử dụng hồ sơ để xác minh từng bước.

• Liệu sáu màu có chung thân vật chất cơ bản rồi tách các màu ra không?
• Liệu số lượng mục tiêu của mỗi màu có đạt đến lô pha màu và tô màu tối thiểu hay không
• Chai, đầu bàn chải, nút đậy, nắp và hộp bên ngoài có được dùng chung hoàn toàn không?
• Màu sắc và hình in được phân biệt bằng nhãn hay được trang trí trực tiếp
• Cách gán màu cốt lõi và màu hình ảnh trong đợt dự báo doanh số đầu tiên

2. Lập ma trận quyết định: trả lời các biến này trước

Cuộc họp dự án nên xác nhận từng mục: 1. Liệu sáu màu có chia sẻ thân vật chất cơ bản rồi mới tách biệt các màu hay không; 2. Liệu số lượng mục tiêu của mỗi màu có đạt đến lô màu và tô màu tối thiểu hay không; 3. Liệu các chai, đầu bàn chải, nút đậy, nắp và hộp bên ngoài có được dùng chung hoàn toàn hay không; 4. Màu sắc và hình in được phân biệt bằng nhãn hay được trang trí trực tiếp; 5. Cách phân bổ màu cốt lõi và màu hình ảnh cho đợt dự báo doanh số đợt đầu tiên. Những thay đổi trong bất kỳ biến số nào trong số này có thể dẫn đến việc tính toán lại công thức, vật liệu đóng gói, báo giá, kiểm nghiệm, nhãn hoặc ngày giao hàng.

Các thương hiệu nên chia mỗi biến thành bốn trạng thái: "bị đóng băng, đang chờ xác minh, có thể thay thế và không thể thay thế". Các vấn đề chưa đông lạnh được đưa vào danh sách rủi ro, ngày quyết định và người phê duyệt được đánh dấu để tránh lặp lại ý kiến ​​bằng miệng sau khi kiểm chứng.

3. Quy trình thực thi: từ yêu cầu đến phiên bản cố định

Quy trình được đề xuất là: 1. Thiết lập BOM chung và BOM khác nhau cho mỗi màu; 2. Hỏi về lô nguyên liệu, từng khâu xử lý màu sắc, chất liệu đóng gói và trang trí tương ứng; 3. Thêm chi phí kiểm chứng, thay đổi màu sắc, kiểm tra, tấm màu và ký mẫu; 4. Tính toán hao hụt bao bì, hao hụt vật liệu bao bì, vật liệu còn lại và vật liệu đóng gói còn lại; 5. Thêm kho bãi, chiếm dụng vốn, chiết khấu và chuẩn bị hoàn trả; 6. Tính toán lãi lỗ một màu bằng cách sử dụng ba kịch bản doanh số cao, trung bình và thấp. Mỗi bước phải có đầu vào, đầu ra, điều kiện hoàn thành và người chịu trách nhiệm cho bước tiếp theo.

Chìa khóa của quy trình không phải là càng nhiều hình thức thì càng tốt, mà là các mẫu, công thức, vật liệu đóng gói, thử nghiệm và nhãn sử dụng cùng một số phiên bản. Bất kỳ mẫu nào không thể truy nguyên được nguyên liệu thô, quy trình và bao bì cụ thể đều không được sử dụng trực tiếp làm cơ sở cho sản xuất hàng loạt.

• Tạo BOM chung và BOM khác nhau cho mỗi số màu
• Tra cứu riêng từng lô nguyên liệu, gia công từng màu sắc, chất liệu bao bì và đồ trang trí
• Thêm chi phí kiểm chứng, thay đổi màu sắc, thử nghiệm, mẫu và ký kết
• Tính toán hao hụt vật liệu đóng gói, vật liệu đóng gói dự phòng, vật liệu còn lại và vật liệu đóng gói còn lại
• Thêm kho bãi, sử dụng vốn, giảm giá và chuẩn bị trả lại
• Tính toán lãi lỗ một màu bằng cách sử dụng ba kịch bản doanh số động cao, trung bình và thấp

4. Bản đồ Bằng chứng: Những tài liệu nào có thể hỗ trợ cho phán quyết?

Nên thiết lập một chỉ số bằng chứng, trong đó ít nhất bao gồm: 1. Bản báo giá của BOM và nhà cung cấp ẩn danh; 2. Hồ sơ dán màu, nguyên liệu cơ bản và giờ gia công cho từng màu; 3. Thang giá vật liệu đóng gói,MOQ và cơ sở tỷ lệ tổn thất; 4. Danh mục chi phí thử nghiệm, giám định và gia công; 5. Giả định về khối lượng bán hàng, vòng quay hàng tồn kho và quy tắc giảm giá. Bằng chứng cần chỉ rõ nguồn, ngày tháng, phiên bản, sản phẩm áp dụng, thị trường áp dụng và người giám sát.

Tuyên bố của nhà cung cấp, báo cáo của phòng thí nghiệm, văn bản quy định và hồ sơ nội bộ có thẩm quyền chứng minh khác nhau. Khi trích dẫn dữ liệu, kết luận nên giới hạn ở mẫu, phương pháp và phạm vi áp dụng. Dữ liệu nguyên liệu thô không nên được ngoại suy trực tiếp cho tất cả các kết luận về thành phẩm.

• BOM ẩn danh và bản báo giá nhà cung cấp
• Hồ sơ về từng loại bột màu, vật liệu nền và thời gian làm việc của quy trình
• Giá vật liệu đóng gói theo bậc,MOQ và tỷ lệ tổn thất dựa trên
• Bảng phí thử nghiệm, kiểm tra và thầu phụ
• Giả định về khối lượng bán hàng, vòng quay hàng tồn kho và quy tắc giảm giá

5. Chi phí,MOQ Làm thế nào nó nên được tách ra khỏi chu kỳ?

Việc báo giá và lập kế hoạch ít nhất phải xem xét: 1. Chi phí chung: nền tảng công thức, thử nghiệm cơ bản, vật liệu đóng gói chính và hệ thống thiết kế; 2. Chi phí một màu: dán màu, trộn màu, làm sạch, kiểm tra, dán nhãn và kiểm kê; 3. Chi phí một lần: phát triển, tấm dao, tấm màu, khuôn và chụp; 4. Chi phí rủi ro: thay đổi màu sắc không thành công, vật liệu đóng gói bị lỗi, sự chậm trễ và trả lại; 5. Chi phí loại bỏ: loại bỏ các màu không bán được, chiết khấu và vật liệu đóng gói phiên bản đặc biệt còn lại. Cùng một "đơn giá" có thể bao gồm các ranh giới dịch vụ khác nhau và do đó phải được so sánh bằng cách sử dụng cùng số lượng, tiêu chuẩn chất lượng, yêu cầu dữ liệu và địa điểm giao hàng.

Nên chia tổng chi phí thành phí phát triển một lần, chi phí biến đổi đơn vị, phí tuân thủ thử nghiệm, chuẩn bị tổn thất vật liệu còn sót lại, kho bãi hậu cần và dự phòng rủi ro; chia chu trình thành việc đóng băng nhu cầu, kiểm tra, thử nghiệm, vật liệu đóng gói, lập kế hoạch sản xuất, kiểm tra và giao hàng, đồng thời chỉ ra các điều kiện bắt đầu tương ứng.

• Chi phí chung: nền tảng công thức, thử nghiệm cơ bản, vật liệu đóng gói chính và hệ thống thiết kế
• Chi phí cho mỗi màu: dán màu, pha màu, làm sạch, kiểm tra, dán nhãn và kiểm kê
• Chi phí một lần: phát triển, giấy nến, mẫu màu, khuôn mẫu và chụp ảnh
• Chi phí rủi ro: thay đổi màu sắc không thành công, vật liệu đóng gói bị lỗi, sự chậm trễ và trả lại
• Chi phí thoát ra: Loại bỏ các màu không bán được, chiết khấu và vật liệu đóng gói phiên bản đặc biệt còn lại

6. Kiểm soát chất lượng: chuyển đổi từ chỉ tiêu mẫu sang tiêu chuẩn sản xuất hàng loạt

Kiểm soát chất lượng không thể chỉ nói “phù hợp với mẫu”. Các chỉ số có thể đo lường phải được ghi thành các thông số kỹ thuật và màu sắc, mùi thơm, cảm giác và bề ngoài của da phải được quản lý thông qua các mẫu chuẩn, mẫu giới hạn, nguồn sáng được kiểm soát hoặc các phương pháp đã được thống nhất, đồng thời phải thiết lập các mẫu đầu tiên, kiểm tra, kiểm tra thành phẩm và mẫu lưu giữ.

Các hồ sơ liên quan trực tiếp đến chủ đề này bao gồm: 1. Mô hình chi phí sáu màu và bảng giả định; 2. BOM và lộ trình xử lý cho từng màu; 3. Thang giá vật liệu đóng gói và MOQ;4. Ngưỡng tồn kho, bán hàng và bổ sung; 5. Ngừng số màu và kế hoạch xử lý vật liệu còn lại. Việc lấy mẫu, kiểm tra lại, sai lệch và thẩm quyền xuất xưởng cũng phải rõ ràng để đảm bảo các lô sản xuất hàng loạt có thể trả lời “ai cho xuất xưởng khi nào và dựa trên bằng chứng nào”.

• Mô hình chi phí sáu màu và bảng giả định
• BOM và lộ trình xử lý của từng màu
• Giá thang vật liệu đóng gói và MOQ
• Ngưỡng tồn kho, bán hàng và bổ sung
• Kế hoạch ngừng sử dụng số màu và xử lý vật liệu còn sót lại

7. Tuân thủ và thị trường mục tiêu: Đừng coi báo cáo là hộ chiếu toàn cầu

Đánh giá của thị trường mục tiêu phải bao gồm: 1. Thông tin nhãn và thành phần của từng màu phải được kiểm tra so với công thức thực tế; 2. Màu sắc phù hợp với môi cần được thị trường mục tiêu xem xét; 3. Bộ sản phẩm khuyến mãi và quà tặng cũng phải bao gồm nhãn, số lô và khả năng truy xuất nguồn gốc. Các quy định, chứng nhận hệ thống, tài liệu nguyên liệu thô, thử nghiệm sản phẩm và đăng ký thị trường lần lượt giải quyết các vấn đề khác nhau và không thể gộp lại với nhau.

Thương hiệu, đơn vị chịu trách nhiệm, nhà máy, nhà cung cấp nguyên liệu thô và phòng thí nghiệm bên thứ ba có những vai trò khác nhau. Các nhà máy có thể cung cấp các tài liệu về sản xuất và chất lượng, nhưng việc ghi nhãn sản phẩm cụ thể, công bố và trách nhiệm tiếp thị vẫn cần được thị trường bán hàng xác minh độc lập.

• Nhãn số màu và thông tin thành phần của từng màu phải được kiểm tra theo công thức thực tế.
• Sắc tố màu môi yêu cầu xem xét thị trường mục tiêu
• Gói khuyến mại và quà tặng cũng nên bao gồm ghi nhãn, số lô và khả năng truy xuất nguồn gốc

8. Các dạng lỗi phổ biến nhất và những điểm chính để tránh cạm bẫy

Các vấn đề thường gặp nhất khi đánh giá dự án bao gồm: 1. Sử dụng đơn giá trung bình để bù đắp cho việc mất một số lượng nhỏ màu sắc; 2. Rò rỉ mẫu miễn phí và mẫu chụp nội dung ngoài ngân sách; 3. Khi những màu cốt lõi hết hàng, những màu ít chuyển động vẫn chiếm tiền mặt; 4. Không thể sử dụng vật liệu đóng gói màu đặc biệt cho các sản phẩm khác.SKU Tái sử dụng; 5. Sự khác biệt về màu sắc của lô thứ hai hoặc sự thay đổi vật liệu đóng gói sẽ dẫn đến việc ký lại mẫu. Những vấn đề này thường không phải là công nghệ hoàn toàn không thể thực hiện được mà là các điều kiện chính không được cố định trước.

Đối với mỗi hạng mục có nguy cơ cao, sáu cột được thiết lập: xác suất xảy ra, tác động, phòng ngừa, giám sát, khắc phục và người chịu trách nhiệm. Khi xảy ra sai lệch, trước tiên hãy cách ly các lô và phiên bản bị ảnh hưởng, sau đó điều tra nguyên nhân để tránh sử dụng đợt mẫu tiếp theo để che đậy vòng vấn đề trước đó.

• Sử dụng đơn giá trung bình để bù đắp tổn thất của một số lượng nhỏ màu sắc
• Rò rỉ mẫu miễn phí và mẫu chụp nội dung ngoài ngân sách
• Khi các màu cốt lõi hết hàng, các màu có số lượng ít vẫn tốn tiền
• Vật liệu đóng gói màu đốm không thể được sử dụng trên các vật liệu khác SKU Tái sử dụng
• Đổi màu ở lô thứ 2 hoặc thay đổi chất liệu bao bì dẫn đến phải ký lại mẫu

9. Mua sắm và hợp đồng cần có những tài liệu đính kèm nào?

Các file đính kèm hợp đồng ít nhất phải trích dẫn: 1. Mô hình chi phí sáu màu và bảng giả định; 2. BOM và lộ trình xử lý cho từng màu; 3. Thang giá vật liệu đóng gói và MOQ;4. Ngưỡng tồn kho, bán hàng và bổ sung; 5. Ngừng số màu và kế hoạch xử lý vật liệu còn lại. Khi liên quan đến vật liệu đóng gói, nguyên liệu thô hoặc thử nghiệm của bên thứ ba, việc phê duyệt thương hiệu, trách nhiệm của nhà cung cấp, cung cấp dữ liệu, thông báo thay đổi và xử lý sau khi hết hạn cũng phải được nêu rõ.

Các điều khoản giao hàng phải xác định điểm bắt đầu, tạm dừng phản hồi về thương hiệu, mở rộng nhà cung cấp, kiểm tra lại, bất khả kháng và cơ chế giải phóng; các điều khoản chấp nhận phải xác định phương pháp, mẫu, thời gian phản đối, kiểm tra lại và loại bỏ sự không phù hợp.

10. Đề xuất triển khai cho thương hiệu

Một phương pháp triển khai đáng tin cậy hơn là: 1. Tập trung ngân sách vào hai đến ba màu cốt lõi cho đơn hàng đầu tiên và tiến hành xác minh quy mô nhỏ các màu hình ảnh cho phần còn lại; 2. Chia sẻ càng nhiều bộ phận kết cấu và hộp bên ngoài càng tốt để giảm lượng tồn kho phiên bản đặc biệt; 3. Sử dụng các màu đơn lẻ để đóng góp lợi nhuận gộp và doanh thu hàng tồn kho để xác định việc bổ sung, bất kể tổng doanh số bán hàng trung bình. Biến từng đề xuất thành người chịu trách nhiệm và hẹn hò sẽ thực hiện bước từ đọc hướng dẫn đến quản lý dự án.

YOU MIRACLE Các thương hiệu nên hoàn thành bản tóm tắt dự án dài một trang trước khi nhập mẫu và báo giá. Thông tin càng rõ ràng thì nhà máy càng đánh giá chính xác công thức, nguyên liệu đóng gói, kiểm nghiệm,MOQ và thời gian giao hàng; khi thông tin không rõ ràng, báo giá thấp nhất thường khó sử dụng nhất làm chi phí cuối cùng.

• Đối với đơn hàng đầu tiên, ngân sách sẽ tập trung vào hai đến ba màu cốt lõi, phần còn lại sẽ được xác minh ở quy mô nhỏ cho màu hình ảnh.
• Chia sẻ càng nhiều bộ phận kết cấu và hộp bên ngoài càng tốt để giảm lượng tồn kho phiên bản đặc biệt
• Sử dụng đóng góp một màu vào lợi nhuận gộp và doanh thu hàng tồn kho để xác định bổ sung, bất kể tổng doanh thu trung bình