São 6 cores de brilho labial, por que o preço unitário não é multiplicado pela quantidade?

1. Primeiro, tire uma conclusão: o que essa questão realmente determina?

O verdadeiro custo do projeto dos seis números de cores é igual à soma do custo base comum, custo independente de cada cor, material de embalagem e custo de decoração, taxa única de desenvolvimento, taxa de qualidade e conformidade, perda de material restante e ocupação de capital de estoque. Comparar apenas o preço unitário dos produtos acabados subestimará as cores de baixa venda e as cores de alto volume.MOQ Pressão do material de embalagem.

Este artigo não simplifica o verdadeiro modelo de custo dos 6 tons de brilho labial: o que mais existe além do preço unitário em um único número ou slogan de experiência. O projeto deve descrever claramente a definição do produto, o mercado-alvo, a versão da amostra, os critérios de aceitação e o responsável, e então usar registros para verificar cada etapa.

• Se as seis cores compartilham o corpo material básico e depois separam as cores
• Se a quantidade alvo de cada cor atinge o lote mínimo de tingimento e enchimento
• Os frascos, cabeças de escova, rolhas, tampas e caixas exteriores são completamente partilhados?
• Se a cor e a impressão são diferenciadas por etiquetas ou decoradas diretamente
• Como atribuir cores principais e cores de imagem no primeiro lote de previsões de vendas

2. Estabeleça uma matriz de decisão: responda primeiro a essas variáveis

A reunião do projeto deve confirmar item por item: 1. Se as seis cores compartilham o corpo material básico e depois separam as cores; 2. Se a quantidade alvo de cada cor atinge o lote mínimo de coloração e enchimento; 3. Se os frascos, cabeças de escova, rolhas, tampas e caixas externas são totalmente compartilhados; 4. Se as cores e a impressão são diferenciadas por etiquetas ou decoradas diretamente; 5. Como alocar cores principais e cores de imagem para o primeiro lote de previsões de vendas. Alterações em qualquer uma dessas variáveis ​​poderão gerar recálculo de fórmulas, materiais de embalagem, cotações, testes, rótulos ou datas de entrega.

Recomenda-se que as marcas dividam cada variável em quatro estados: “congelado, pendente de verificação, substituível e insubstituível”. Os assuntos descongelados são inseridos na lista de riscos, e a data da decisão e do aprovador são marcados para evitar a repetição de opiniões orais após a revisão.

3. Processo executável: dos requisitos à versão congelada

O processo recomendado é: 1. Estabelecer uma BOM comum e uma BOM diferente para cada cor; 2. Informe-se sobre o lote de material, processamento de cada cor, material de embalagem e decoração respectivamente; 3. Adicione custos de prova, mudança de cor, teste, placa colorida e assinatura de amostra; 4. Calcular perda de enchimento, perda de material de embalagem, materiais restantes e materiais de embalagem restantes; 5. Acrescentar armazenagem, ocupação de capital, descontos e preparação de devoluções; 6. Calcule lucros e perdas de cor única usando três cenários de vendas altas, médias e baixas. Cada etapa deve ter entradas, saídas, condições de conclusão e uma pessoa responsável pela próxima etapa.

A chave do processo não é que mais formulários sejam melhores, mas que amostras, fórmulas, materiais de embalagem, testes e rótulos utilizem o mesmo número de versão. Qualquer amostra que não possa ser rastreada até matérias-primas, processos e embalagens específicas não deve ser usada diretamente como base para produção em massa.

• Crie uma BOM comum e uma BOM diferente para cada número de cor
• Consulta separadamente para lotes de materiais, processamento de cada cor, materiais de embalagem e decorações
• Adicione o custo de provas, mudanças de cores, testes, amostras e assinatura
• Calcule a perda de enchimento, perda de material de embalagem, materiais restantes e materiais de embalagem restantes
• Adicione armazenamento, ocupação de capital, descontos e preparativos para devolução
• Calcule lucros e perdas de cor única usando três cenários de vendas dinâmicas altas, médias e baixas

4. Mapa Probatório: Quais documentos podem fundamentar o julgamento?

Recomenda-se estabelecer um índice de evidências, que inclua pelo menos: 1. BOM anonimizado e versão de cotação do fornecedor; 2. Registros de pasta de cores, materiais básicos e horas de processo para cada cor; 3. Preços escalonados de materiais de embalagem,MOQ e base da taxa de perda; 4. Lista de custos de testes, inspeções e terceirizações; 5. Premissas de volume de vendas, giro de estoque e regras de redução de preços. A evidência deve indicar a fonte, data, versão, produtos aplicáveis, mercados aplicáveis ​​e custodiante.

Declarações de fornecedores, relatórios laboratoriais, textos regulatórios e registros internos têm poderes probatórios variados. Ao citar dados, a conclusão deve limitar-se à sua amostra, método e âmbito de aplicação. Os dados das matérias-primas não devem ser extrapolados diretamente para todas as conclusões do produto acabado.

• Versões anonimizadas de listas técnicas e cotações de fornecedores
• Registros de cada pasta de cor, material base e horas de trabalho do processo
• Preços diferenciados do material de embalagem,MOQ e taxa de perda com base em
• Lista de taxas de teste, inspeção e subcontratação
• Premissas de volume de vendas, giro de estoque e regras de redução de preços

5. Custo,MOQ Como deve ser separado do ciclo?

A cotação e o agendamento devem considerar pelo menos: 1. Custos comuns: plataforma de fórmula, testes básicos, principais materiais de embalagem e sistemas de design; 2. Custos de cor única: pasta de cores, mistura de cores, limpeza, inspeção, rotulagem e estoque; 3. Custos únicos: desenvolvimento, placas de faca, placas coloridas, moldes e filmagem; 4. Custos de risco: falhas nas mudanças de cor, materiais de embalagem defeituosos, atrasos e devoluções; 5. Custos de saída: descarte de cores não vendáveis, descontos e demais materiais de embalagem de edição especial. O mesmo “preço unitário” pode incluir diferentes limites de serviço e deve, portanto, ser comparado utilizando a mesma quantidade, padrões de qualidade, requisitos de dados e local de entrega.

Recomenda-se dividir o custo total em taxa única de desenvolvimento, custo variável unitário, taxa de conformidade de testes, preparação para perda de material residual, armazenamento logístico e reserva de risco; divida o ciclo em congelamento de demanda, prova, teste, materiais de embalagem, programação de produção, inspeção e entrega, e indique as condições iniciais respectivamente.

• Custos comuns: plataforma de formulação, testes básicos, principais materiais de embalagem e sistema de design
• Custo por cor: pasta de cor, tingimento, limpeza, inspeção, etiquetagem e estoque
• Custos únicos: revelação, estênceis, amostras, moldes e fotografia
• Custos de risco: falhas nas mudanças de cor, materiais de embalagem defeituosos, atrasos e devoluções
• Custos de saída: raspagem de cores invendáveis, descontos e materiais de embalagem restantes da edição especial

6. Controle de qualidade: conversão de indicadores de amostra em padrões de produção em massa

O controle de qualidade não pode simplesmente dizer “consistente com a amostra”. Indicadores mensuráveis ​​devem ser escritos em especificações, e cor, aroma, sensação na pele e aparência devem ser gerenciados através de amostras padrão, amostras limite, fontes de luz controladas ou métodos acordados, e amostras de primeiro artigo, inspeção, inspeção de produto acabado e amostras de retenção devem ser configuradas.

Os registros diretamente relacionados a este tópico incluem: 1. Modelo de custo de seis cores e tabela de suposições; 2. BOM e rota de processo para cada cor; 3. Preço escalonado de materiais de embalagem e MOQ;4. Limites de estoque, vendas e reposição; 5. Descontinuação do número de cores e plano de descarte de material restante. A amostragem, a reinspeção, o desvio e a autoridade de liberação também devem ser claros para garantir que os lotes de produção em massa possam responder “quem liberou, quando e com base em quais evidências”.

• Modelo de custo de seis cores e tabela de suposições
• BOM e rota de processo de cada cor
• Preço da escada do material de embalagem e MOQ
• Limites de estoque, vendas e reposição
• Descontinuação do número de cores e plano de descarte de material residual

7. Conformidade e mercado-alvo: não considere um relatório como um passaporte global

O julgamento do mercado-alvo deve abranger: 1. O rótulo e as informações sobre os ingredientes de cada cor devem ser verificados em relação à fórmula real; 2. As cores adequadas para os lábios precisam ser revisadas pelo mercado-alvo; 3. Os conjuntos promocionais e brindes também devem incluir etiquetas, números de lote e rastreabilidade. Regulamentações, certificação de sistemas, documentação de matérias-primas, testes de produtos e registro no mercado resolvem problemas diferentes, respectivamente, e não podem ser agrupados.

Marcas, entidades responsáveis, fábricas, fornecedores de matérias-primas e laboratórios terceiros têm papéis diferentes. As fábricas podem fornecer documentos de fabricação e qualidade, mas a rotulagem específica do produto, as declarações e as responsabilidades de marketing ainda precisam ser verificadas de forma independente pelo mercado de vendas.

• O rótulo do número da cor e as informações dos ingredientes de cada cor devem ser verificados de acordo com a fórmula real.
• Pigmentos de cor para lábios exigem revisão do mercado-alvo
• Pacotes promocionais e brindes também devem incluir rotulagem, números de lote e rastreabilidade

8. Os modos de falha mais comuns e pontos-chave para evitar armadilhas

Os problemas mais comuns nas revisões de projetos incluem: 1. Utilizar o preço unitário médio para encobrir a perda de um pequeno número de cores; 2. Vazamento de amostras grátis e amostras de conteúdo fora do orçamento; 3. Quando as cores principais estão fora de estoque, as cores de baixa movimentação ainda ocupam dinheiro; 4. Materiais de embalagem de cores especiais não podem ser usados ​​em outros produtos.SKU Reutilizar; 5. A diferença de cor do segundo lote ou a mudança dos materiais de embalagem levará à reassinatura das amostras. Esses problemas muitas vezes não são o fato de a tecnologia ser completamente impossível, mas sim o fato de as condições-chave não estarem congeladas antecipadamente.

Para cada item de alto risco são estabelecidas seis colunas: probabilidade de ocorrência, impacto, prevenção, monitoramento, correção e responsável. Quando ocorrerem desvios, isole primeiro os lotes e versões afetados e, em seguida, investigue a causa para evitar usar a próxima rodada de amostras para encobrir a rodada anterior de problemas.

• Use o preço unitário médio para cobrir as perdas de um pequeno número de cores
• Vazamento de amostras grátis e amostras de conteúdo fora do orçamento
• Quando as cores principais estão esgotadas, as cores de baixo volume ainda geram dinheiro
• Materiais de embalagem de cores especiais não podem ser usados em outros SKU Reutilizar
• A diferença de cor no segundo lote ou mudança de materiais de embalagem leva à reassinatura das amostras

9. Que anexos devem ser incluídos nas aquisições e nos contratos?

Os anexos do contrato deverão citar, no mínimo: 1. Modelo de custos de seis cores e tabela de premissas; 2. BOM e rota de processo para cada cor; 3. Preço escalonado de materiais de embalagem e MOQ;4. Limites de estoque, vendas e reposição; 5. Descontinuação do número de cores e plano de descarte de material restante. Quando materiais de embalagem, matérias-primas ou testes de terceiros estão envolvidos, a aprovação da marca, as responsabilidades do fornecedor, a entrega de dados, as notificações de alterações e o tratamento pós-vencimento também devem ser claramente indicados.

Os termos de entrega devem definir o ponto de partida, suspensão do feedback da marca, extensão do fornecedor, reteste, força maior e mecanismo de liberação; os termos de aceitação devem definir o método, amostra, período de objeção, reinspeção e descarte de não conformidades.

10. Sugestões de implementação para marcas

Um método de implementação mais confiável é: 1. Concentrar o orçamento em duas a três cores principais para o primeiro pedido e realizar verificações em pequena escala das cores da imagem para o restante; 2. Compartilhe o máximo possível de peças estruturais e caixas externas para reduzir o estoque de edições especiais; 3. Use cores únicas para contribuir com o lucro bruto e o giro de estoque para determinar a reposição, independentemente do volume médio total de vendas. Transformar cada sugestão em um responsável e um acompanhante é o passo da leitura do guia até o gerenciamento do projeto.

YOU MIRACLE Recomenda-se que as marcas preencham um resumo do projeto de uma página antes de inserir amostras e orçamentos. Quanto mais claras as informações, mais precisamente as fábricas poderão avaliar fórmulas, materiais de embalagem, testes,MOQ e prazo de entrega; quando as informações não são claras, a cotação mais baixa costuma ser a mais difícil de usar como custo final.

• Para o primeiro pedido, o orçamento será concentrado em duas a três cores principais, e o restante será verificado em pequena escala para cores de imagem.
• Compartilhe o máximo possível de peças estruturais e caixas externas para reduzir o estoque de edições especiais
• Use a contribuição de uma única cor para o lucro bruto e o giro de estoque para determinar o reabastecimento, independentemente da média total de vendas