alles inklusive OEM, oder bringen Sie Ihre eigene Formel und Ihr eigenes Verpackungsmaterial mit?

1. Vereinheitlichen Sie zunächst die Definitionen der drei Kooperationsmodelle

Dieser Artikel unterteilt gängige Kooperationsmethoden in drei Typen. Modus A ist allumfassend OEM: Die Fabrik bietet Formelauswahl oder -entwicklung, Rohstoffbeschaffung, Verpackungsmaterialkoordination, Produktion, Inspektion und Lieferung entsprechend den Bedürfnissen der Marke; Modus B besteht darin, dass die Marke die Formel oder klare Formelstandards bereitstellt und die Fabrik für die Produktion verantwortlich ist und beim Einkauf von Verpackungsmaterialien behilflich sein kann; Modus C besteht darin, dass die Marke gleichzeitig Formelinformationen und Verpackungsmaterialien bereitstellt und die Fabrik hauptsächlich für die Annahme eingehender Materialien, die Produktionsabfüllung, die Verpackung und die Qualitätsfreigabe verantwortlich ist.

Industrie OEM,ODM Namen wie „Private Label“ und „OEM“ werden häufig synonym verwendet. Bestätigen Sie daher bei einer Anfrage nicht nur den Servicenamen. Die Rezeptur, die Rohstoffe, die Flasche, der Aufdruck, die Umverpackung, die Prüfung, die Archivierungsinformationen, der Transport und der Kundendienst sollten in jedem Artikel klar angegeben werden. Vertragliche Grenzen sind wichtiger als Werbenamen.

• Modus A: One-Window-Werbung, geeignet für Marken mit kleinen Teams und unzureichender Erfahrung in der Lieferkette.
• Modus B: Die Marke kontrolliert die Produktstandards und die Fabrik übernimmt die Herstellung und einen Teil der Beschaffung.
• Modus C: Die Marke kontrolliert eine relativ vollständige Lieferkette und die Fabrik produziert gemäß den eingehenden Materialien und technischen Dokumenten.

2. Vergleichen Sie die gesamten Projektkosten, anstatt nur den Stückpreis zu betrachten

Dieselbe Formel kann zum Vergleich der drei Modelle verwendet werden: Gesamtprojektkosten = einmalige Entwicklungskosten + variable Stückkosten × Bestellmenge + Test- und Compliance-Kosten + Logistik und Lagerhaltung + verbleibende Materialien und Verluste + Verzögerungs- und Nacharbeitsrisikoreserven + Lagerkapitalbelegung. Jedes Angebot wird nach dieser Formel aufgeschlüsselt und dann wird bestimmt, welche Posten enthalten sind, welche Kostenvoranschläge sind und welche separat von einem Dritten bezahlt werden müssen.

Zum Beispiel mag ein Selbstbedienungs-Flaschenpflücker billig erscheinen, aber wenn der Flaschenpflücker MOQ Die restlichen Flaschen, Pumpenköpfe und gedruckten Teile belegen immer noch mehr Bargeld als die Menge der fertigen Produkte; Wenn die Verpackungsmaterialien in uneinheitlicher Größe, instabilem Pumpenvolumen oder schlechter Druckfarbe im Werk ankommen, steigen auch die Kosten für Siebung, Nacharbeit und Nachfüllung. Ein All-Inclusive-Angebot, das eine Vorabprüfung auf Kompatibilität, Materialeingangsprüfung und Verlust umfasst, kann auch zu niedrigeren Gesamtkosten führen als die Verteilung der Einkäufe auf mehrere Lieferanten.

• Einmalig: Rezeptentwicklung, Proofing, Formen, Messer, Farbentwürfe und Tests
• Stückkosten: Inhalt, direkte Verpackungsmaterialien, Umkartons, Arbeitsaufwand, Abfüllung und Kartonierung
• Versteckte Kosten: Kommunikation, Transport, Restmaterialien, Lagerhaltung, Verluste, Nacharbeiten und Verzögerungen
• Cashflow: Einzahlungsknoten, Kaufzeitpunkt für Verpackungsmaterial, Abschlusszahlung und Lagerumschlag

3. Wie lassen sich die Verantwortungsgrenzen der drei Modelle fair vergleichen?

alles inklusive OEM Der Vorteil besteht darin, dass das Verantwortungsfenster zentralisiert ist, die Marke jedoch weiterhin Produktstandards genehmigen und Muster unterzeichnen muss. Marktkonformität und Produktverantwortung können nicht einfach als „alle Verantwortung der Fabrik“ beschrieben werden. Wenn eine Marke ihre eigene Formel erstellt, sollte sie sicherstellen, dass die Formelinformationen legal, vollständig und herstellbar sind, und die Regeln für den Austausch von Rohstoffmarken oder -spezifikationen klarstellen. Die Fabrik sollte die Prozessbewertung, die Probeproduktion und die Qualitätskontrolle abschließen.

Wenn eine Marke ihre eigenen Verpackungsmaterialien vorbereitet, sollte klar sein, wer für die Bestätigung der Maßzeichnung, die Anpassung von Mustern, Transportschäden, die Stichprobenprüfung eingehender Materialien, Online-Verluste und den Nachschub fehlerhafter Produkte verantwortlich ist. Wenn die Fabrik Verpackungsmaterialien kauft, sollte sie die Lieferantenauswahl, die Markengenehmigung, Preiserhöhungen oder Servicegebühren sowie das Eigentum an Formen und restlichen Materialien klar definieren. Die Bestimmungen des Bürgerlichen Gesetzbuchs über die Auftragsabwicklung legen außerdem nahe, dass Gegenstand, Menge, Qualität, Materiallieferung, Frist und Abnahmemethode klare Bestimmungen sein sollten.

4. Der Zyklusunterschied ergibt sich aus der Entscheidungskette und nicht aus „ob die Fabrik schnell ist oder nicht“.

Das All-Inclusive-Modell wird oft einheitlich von der Fabrik geplant und die Formel, das Verpackungsmaterial und die Produktion können parallel gefördert werden, aber die Voraussetzung ist, dass das Marken-Feedback zeitnah erfolgt. Von Markenherstellern hergestellte Formeln können die Überprüfung von Formeln reduzieren, aber möglicherweise die Prozesskonvertierung, den Rohstoffaustausch und die Überprüfungszeit verlängern. Wenn die markeneigenen Verpackungsmaterialien von mehreren Lieferanten stammen, bestimmt die langsamste Komponente den Abfülltermin der gesamten Bestellung.

Es wird empfohlen, den Zyklus in elf Phasen zu unterteilen: Bedarfseinfrierung, Erstprobe, Anpassungsprobe, Unterzeichnung der Endprobe, Etikettenprüfung, Massenverpackungsmaterial, Kompatibilitätsbeobachtung, Produktionsplanung, Abfüllung und Verpackung, Inspektion und Freigabe sowie Transport. In jedem Absatz werden die Voraussetzungen und der Verantwortliche genannt und es kann nicht einfach eine vage „Lieferung innerhalb von 30 Tagen nach Vertragsschluss“ vereinbart werden.

• Ausgangspunkt: Anzahlung, Bestätigung der Formel, komplettes Verpackungsmaterial oder Bestätigung gedruckter Dokumente
• Pausenpunkt: So verschieben Sie Verzögerungen beim Markenfeedback, unvollständige Informationen oder Verzögerungen beim Verpackungsmaterial
• Kritischer Pfad: exklusive Formen, spezielle Rohstoffe, komplexe Druck- und behördliche Tests
• Pufferzeit: Während der ersten Zusammenarbeit sollte Zeit für Musterreparaturen, Materialauffüllungen und Sondertransporte reserviert werden.

5. Formelbesitz kann nicht durch das Wort „Buyout“ ersetzt werden

alles inklusive OEM Oftmals werden werkseitig ausgereifte Formeln verwendet oder basierend auf ausgereiften Inhaltsstoffen angepasst. Marken sollten bestätigen, ob sie das Recht zur Herstellung und Nutzung bestimmter Produkte, Exklusivrechte in einem bestimmten Markt oder Zeitraum oder vollständige Formeldokumente und übertragbare Rechte erhalten haben. Bei selbst erstellten Rezepturen ist der Nachweis der Rechtsquelle und die Klärung der Geheimhaltungspflichten des Werks zum Zugriff auf Daten für Produktionszwecke erforderlich.

Der Vertrag sollte zwischen Formeleigentum, Nutzungslizenz, Beschränkungen für ähnliche Formeln, Informationen zu Rohstofflieferanten, Parametern des Herstellungsprozesses und registrierten Sicherheitsinformationen unterscheiden. Selbst wenn die Marke den Formelnamen und INCI erhält, bedeutet das nicht, dass sie automatisch das gesamte Prozess-Know-how erhält; im Gegenteil, die Fabrik behält die gemeinsame Technologie bei und sollte die exklusiven Muster, Marken und Designs der Marke nicht ohne Genehmigung verwenden.

6. Das Risiko von Verpackungsmaterialien ist oft höher als der Preisunterschied des Inhalts

Der Pumpenkopf, der Schlauch, die Vakuumflasche, der Tropfer und die Dichtungsdichtung wirken sich direkt auf das Entleer-, Versiegelungs- und Nutzungserlebnis aus. Die Formel ist in der Versuchsflasche stabil, was nicht bedeutet, dass sie auch nach dem Einfüllen in das endgültige Verpackungsmaterial stabil ist. Wissenschaftliche Untersuchungen zeigen, dass kosmetische Formulierungen und Kunststoffverpackungen Migration, Adsorption, Penetration oder Veränderungen der Materialeigenschaften unterliegen können. Daher muss das endgültige Verpackungsmaterial auf Stabilität und Kompatibilität überprüft werden.

Überprüfen Sie vor dem Kauf von Verpackungsmaterialien mindestens Material, Größe, Toleranz, Pumpenkapazität, Dichtungsstruktur, Druckverschleißfestigkeit, Fall- und Transportmethode. Wenn die Verpackungsmaterialien von der Fabrik gekauft werden, sollten auch die Genehmigungsaufzeichnungen der Marke für Strukturmuster, Farbmuster, Prozessmuster und Massenprodukt-Grenzmuster aufbewahrt werden.

7. Wie liegt die Qualitäts- und Compliance-Verantwortung bei Dokumenten?

Unabhängig davon, welcher Modus gewählt wird, sind Produktspezifikationen, Rezepturversionen, Verpackungsmaterialstücklisten, Musterunterzeichnungsprotokolle, Inspektionsstandards, Chargenprotokolle, Endproduktinspektionen und Freigabedokumente erforderlich. Die Qualitätsmanagementanforderungen der National Food and Drug Administration für die Kosmetikproduktion legen Wert auf Produktion, Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit von Aufzeichnungen.ISO 22716 Gute Herstellungspraktiken in Produktion, Kontrolle, Lagerung und Transport werden ebenfalls abgedeckt.

Marken müssen Registrierung, verantwortliche Person, Etiketten, Wirksamkeitsaussagen und Sicherheitsinformationen entsprechend dem Absatzmarkt festlegen. Die Fabrik kann bei der Bereitstellung von Fertigungs- und Prüfmaterialien behilflich sein, aber die rechtliche Verantwortung des Absatzmarktes verschwindet nicht automatisch, nur weil das Wort „all inclusive“ verwendet wird.

8. So wählen Sie Start-up-Marken aus

Wenn das Team nicht über Formelingenieure, Verpackungsmaterialbeschaffungs- und Qualitätspersonal verfügt und die erste Bestellung hauptsächlich zur Überprüfung des Marktes verwendet wird, können Sie umfassenden oder ausgereiften Lösungen mit transparenten Grenzen den Vorzug geben, um die Anzahl der Lieferanten und die Koordinationskosten zu reduzieren. Wenn es klare Produktstandards, ausgereifte Vertriebskanäle und langfristige Forschungs- und Entwicklungspläne gibt, können Formeln und Kernverpackungsmaterialien schrittweise unabhängig verwaltet werden.

Die sicherste Entscheidung besteht darin, nicht sofort die maximale Kontrolle anzustreben, sondern die Komplexität zu wählen, die das aktuelle Team bewältigen kann. Erstellen Sie zunächst eine Verantwortungsmatrix: Notieren Sie den Anbieter, den Genehmiger, den Abnahmenachweis, die für die Ausnahme verantwortliche Partei und das Fertigstellungsdatum für jedes Element. Alle leeren Artikel können bei der Massenproduktion zu zusätzlichen Kosten oder Verzögerungen führen.

• Begrenztes Budget und schnelle Überprüfung: Priorisieren Sie ausgereifte Formeln und Standardverpackungsmaterialien
• Es gibt bereits einen Produktmanager, aber die Lieferkette ist schwach: Marken setzen Standards und Fabriken integrieren die Beschaffung
• Verfügen Sie bereits über ein F&E- und Beschaffungsteam: Sie können Ihre eigenen Formeln und wichtigen Verpackungsmaterialien vorbereiten
• Für jedes Modell müssen zunächst kleinteilige Proofs, Anpassungen des Verpackungsmaterials und Vertragsanhänge durchgeführt werden.