todo incluido OEM¿O traer su propia fórmula y materiales de embalaje?

1. Primero unificar las definiciones de los tres modelos de cooperación

Este artículo divide los métodos de cooperación comunes en tres tipos. El modo A es todo incluido.OEM: La fábrica ofrece selección o desarrollo de fórmulas, adquisición de materias primas, coordinación de materiales de embalaje, producción, inspección y entrega de acuerdo con las necesidades de la marca; El modo B es que la marca proporciona la fórmula o estándares de fórmula claros, y la fábrica es responsable de la producción y puede ayudar en la compra de materiales de embalaje; El modo C es que la marca proporciona información de fórmula y materiales de embalaje al mismo tiempo, y la fábrica es la principal responsable de la aceptación de los materiales entrantes, el llenado de producción, el embalaje y la autorización de calidad.

industria OEM,ODM Nombres como, marca privada y OEM a menudo se usan indistintamente, así que no se limite a confirmar el nombre del servicio al realizar una consulta. La fórmula, las materias primas, la botella, la impresión, la caja exterior, las pruebas, la información de archivo, el transporte y el servicio postventa deben indicarse claramente en cada artículo. Los límites contractuales son más importantes que los nombres promocionales.

• Modo A: promoción en ventanilla única, adecuada para marcas con equipos pequeños y experiencia insuficiente en la cadena de suministro.
• Modo B: La marca controla los estándares del producto y la fábrica se encarga de la fabricación y parte de la adquisición.
• Modo C: la marca controla una cadena de suministro relativamente completa y la fábrica produce de acuerdo con los materiales y documentos técnicos entrantes.

2. Utilice el costo total del proyecto para comparar en lugar de simplemente mirar el precio unitario.

Se puede utilizar la misma fórmula para comparar los tres modelos: costo total del proyecto = costo único de desarrollo + costo variable unitario × cantidad del pedido + costos de prueba y cumplimiento + logística y almacenamiento + materiales restantes y pérdidas + reservas de riesgo de demora y retrabajo + ocupación de capital de inventario. Cada cotización se desglosa de acuerdo con esta fórmula y luego se determina qué elementos se incluyen, cuáles son estimaciones y cuáles deben ser pagados por separado por un tercero.

Por ejemplo, un recolector de botellas de autoservicio puede parecer barato, pero si el recolector de botellas MOQ Más que la cantidad de productos terminados, las botellas restantes, los cabezales de bomba y las piezas impresas todavía ocupan dinero en efectivo; Si los materiales de embalaje llegan a la fábrica con tamaños inconsistentes, volumen de bomba inestable o colores de impresión deficientes, también aumentará el costo de selección, retrabajo y reabastecimiento. Una cotización integral que incluya la inspección previa de compatibilidad, la inspección del material entrante y la pérdida también puede resultar en un costo total más bajo que dispersar las compras de varios proveedores.

• Una sola vez: desarrollo de recetas, pruebas, moldes, cuchillos, borradores de color y pruebas.
• Costo unitario: contenido, materiales de embalaje directo, cajas exteriores, mano de obra, llenado y encartonado.
• Costos ocultos: comunicación, transporte, materiales residuales, almacenamiento, pérdidas, retrabajos y retrasos.
• Flujo de caja: nodo de depósito, tiempo de compra del material de embalaje, pago final y rotación de inventario.

3. ¿Cómo comparar de manera justa los límites de responsabilidad de los tres modelos?

todo incluido OEM La ventaja es que la ventana de responsabilidad está centralizada, pero la marca aún tiene que aprobar los estándares del producto y firmar las muestras. El cumplimiento del mercado y la responsabilidad del producto no pueden expresarse simplemente como "toda la responsabilidad de la fábrica". Cuando una marca prepara su propia fórmula, debe garantizar que la información de la fórmula sea legal, completa y producible, y aclarar las reglas para el reemplazo de la marca o la especificación de la materia prima; la fábrica debe completar la evaluación del proceso, la producción de prueba y el control de calidad.

Cuando una marca prepara sus propios materiales de embalaje, debe quedar claro quién es responsable de la confirmación del dibujo dimensional, la adaptación de la muestra, los daños durante el transporte, la inspección aleatoria de los materiales entrantes, la pérdida en línea y el reabastecimiento de productos defectuosos. Cuando la fábrica compra materiales de embalaje, debe definir claramente la selección de proveedores, la aprobación de la marca, los aumentos de precios o tarifas de servicio y la propiedad de los moldes y los materiales restantes. Las disposiciones del Código Civil sobre la celebración de contratos también sugieren que el objeto, la cantidad, la calidad, el suministro de material, el plazo y el método de aceptación deben ser términos claros.

4. La diferencia de ciclo proviene de la cadena de toma de decisiones, no de “si la fábrica es rápida o no”

El modelo todo incluido a menudo lo programa la fábrica de manera uniforme, y la fórmula, los materiales de empaque y la producción se pueden promover en paralelo, pero la premisa es que la retroalimentación de la marca sea oportuna. Las fórmulas preparadas por marcas pueden reducir la selección de fórmulas, pero pueden aumentar la conversión del proceso, la sustitución de materias primas y el tiempo de verificación. Si los materiales de embalaje propios de la marca provienen de varios proveedores, el componente más lento determinará la fecha de cumplimiento de todo el pedido.

Se recomienda dividir el ciclo en once etapas: congelación de demanda, primera muestra, muestra de ajuste, firma de muestra final, revisión de etiquetas, material de empaque a granel, observación de compatibilidad, programación de producción, llenado y empaque, inspección y liberación, y transporte. Cada párrafo establece las condiciones previas y la persona a cargo, y no se puede simplemente acordar una vaga "entrega dentro de los 30 días posteriores a la celebración del contrato".

• Punto de partida: depósito, confirmación de fórmula, juego completo de materiales de embalaje o confirmación de documentos impresos.
• Punto de pausa: cómo posponer el retraso en los comentarios de la marca, la información incompleta o el retraso en el material de embalaje
• Ruta crítica: moldes exclusivos, materias primas especiales, impresión compleja y pruebas regulatorias
• Período de amortiguación: durante la primera cooperación, se debe reservar tiempo para la reparación de muestras, el reabastecimiento de materiales y el transporte anormal.

5. La propiedad de la fórmula no puede sustituirse por la palabra "compra"

todo incluido OEM Las fórmulas maduras de fábrica a menudo se utilizan o ajustan en función de ingredientes maduros. Las marcas deben confirmar si han obtenido el derecho a producir y utilizar productos específicos, derechos exclusivos en un mercado o período designado, o documentos de fórmula completos y derechos transferibles. Para las fórmulas de elaboración propia, es necesario acreditar la fuente legal y aclarar las obligaciones de confidencialidad de la fábrica para acceder a los datos con fines de producción.

El contrato debe distinguir entre propiedad de la fórmula, licencia de uso, restricciones sobre fórmulas similares, información del proveedor de materia prima, parámetros del proceso de fabricación e información de seguridad registrada. Incluso si la marca obtiene el nombre de la fórmula y el INCI, no significa que obtenga automáticamente todo el know-how del proceso; por el contrario, la fábrica conserva la tecnología común y no debe utilizar muestras, marcas y diseños exclusivos de la marca sin autorización.

6. El riesgo de los materiales de embalaje suele ser mayor que la diferencia de precio del contenido.

El cabezal de la bomba, la manguera, la botella de vacío, el gotero y la junta de sellado afectan directamente la experiencia de descarga, sellado y uso. La fórmula es estable en el frasco experimental, lo que no significa que será estable después de colocarse en el material de embalaje final. La investigación académica muestra que las formulaciones cosméticas y los envases de plástico pueden sufrir migración, adsorción, penetración o cambios en las propiedades del material, por lo que es necesario observar la estabilidad y compatibilidad del material del envase final.

Antes de comprar materiales de embalaje, al menos confirme el material, el tamaño, la tolerancia, la capacidad de la bomba, la estructura de sellado, la resistencia al desgaste de la impresión, la caída y el método de transporte. Si los materiales de embalaje los compra la fábrica, también se deben conservar los registros de aprobación de la marca para muestras estructurales, muestras de color, muestras de proceso y muestras de límites de productos a granel.

7. ¿Cómo recae en los documentos la responsabilidad de la calidad y el cumplimiento?

Independientemente del modo elegido, se requieren especificaciones del producto, versiones de fórmula, lista de materiales del material de embalaje, registros de firma de muestras, estándares de inspección, registros de lotes, inspección del producto terminado y documentos de liberación. Los requisitos de gestión de calidad de la producción de cosméticos de la Administración Nacional de Alimentos y Medicamentos enfatizan la producción, el control de calidad y la trazabilidad de registros.ISO 22716 También se cubren las buenas prácticas de fabricación en producción, control, almacenamiento y transporte.

Las marcas deben determinar registro, responsable, etiquetas, declaraciones de eficacia e información de seguridad según el mercado de ventas. La fábrica puede ayudar proporcionando materiales de fabricación e inspección, pero la responsabilidad legal del mercado de ventas no desaparecerá automáticamente sólo por la palabra "todo incluido".

8. Cómo seleccionar marcas de nueva creación

Si el equipo no cuenta con ingenieros de fórmulas, adquisición de material de embalaje y personal de calidad, y el primer pedido se utiliza principalmente para verificar el mercado, puede dar prioridad a soluciones integrales o maduras con límites transparentes para reducir la cantidad de proveedores y los costos de coordinación. Si existen estándares de producto claros, canales de ventas maduros y planes de I+D a largo plazo, las fórmulas y los materiales de embalaje principales se pueden gestionar gradualmente de forma independiente.

La decisión más segura no es buscar el máximo control de una vez, sino elegir la complejidad que el equipo actual puede gestionar. Primero haga una matriz de responsabilidad: anote el proveedor, el aprobador, la evidencia de aceptación, el responsable de la excepción y la fecha de finalización de cada elemento; Cualquier artículo en blanco puede convertirse en costos adicionales o retrasos durante la producción en masa.

• Presupuesto limitado y verificación rápida: priorice fórmulas maduras y materiales de embalaje estándar
• Ya hay un jefe de producto pero la cadena de suministro es débil: las marcas fijan estándares y las fábricas integran el abastecimiento
• Ya cuenta con un equipo de I+D y adquisiciones: puede preparar sus propias fórmulas y materiales de embalaje clave
• Para cualquier modelo, primero se deben realizar pruebas a pequeña escala, adaptación del material de embalaje y anexos al contrato.