tutto compreso OEM o portare la tua formula e i materiali di imballaggio?

1. Unificare innanzitutto le definizioni dei tre modelli di cooperazione

Questo articolo divide i metodi di cooperazione comuni in tre tipi. La modalità A è tutto compreso OEM: La fabbrica fornisce la selezione o lo sviluppo della formula, l'approvvigionamento delle materie prime, il coordinamento dei materiali di imballaggio, la produzione, l'ispezione e la consegna in base alle esigenze del marchio; La modalità B prevede che il marchio fornisca la formula o standard chiari della formula e che la fabbrica sia responsabile della produzione e possa fornire assistenza nell'acquisto dei materiali di imballaggio; La modalità C prevede che il marchio fornisca contemporaneamente informazioni sulla formula e materiali di imballaggio e la fabbrica sia principalmente responsabile dell'accettazione dei materiali in entrata, del riempimento della produzione, dell'imballaggio e del rilascio della qualità.

industria OEM,ODM Nomi come , private label e OEM sono spesso usati in modo intercambiabile, quindi non limitarti a confermare il nome del servizio quando fai una richiesta. La formula, le materie prime, la bottiglia, la stampa, la scatola esterna, i test, le informazioni di archiviazione, il trasporto e il servizio post-vendita devono essere chiaramente indicati in ciascun articolo. I confini contrattuali sono più importanti dei nomi promozionali.

• Modalità A: promozione a una finestra, adatta a marchi con team piccoli e esperienza insufficiente nella catena di fornitura.
• Modalità B: il marchio controlla gli standard di prodotto e la fabbrica si occupa della produzione e di parte dell'approvvigionamento.
• Modalità C: il marchio controlla una catena di fornitura relativamente completa e la fabbrica produce in base ai materiali e ai documenti tecnici in entrata.

2. Utilizzare il costo totale del progetto per il confronto invece di limitarsi a guardare il prezzo unitario

La stessa formula può essere utilizzata per confrontare i tre modelli: costo totale del progetto = costo di sviluppo una tantum + costo variabile unitario × quantità dell'ordine + costi di test e conformità + logistica e magazzinaggio + materiali rimanenti e perdite + riserve per rischi di ritardo e rilavorazione + occupazione di capitale di inventario. Ogni preventivo viene scomposto secondo questa formula, quindi viene determinato quali voci sono incluse, quali sono stime e quali devono essere pagate separatamente da terzi.

Ad esempio, una raccoglitrice di bottiglie self-service può sembrare economica, ma è una raccoglitrice di bottiglie MOQ Superiore alla quantità di prodotti finiti, le restanti bottiglie, teste di pompe e parti stampate occupano ancora liquidità; Se i materiali di imballaggio arrivano in fabbrica con dimensioni incoerenti, volume della pompa instabile o colori di stampa scadenti, aumenteranno anche i costi di screening, rilavorazione e rifornimento. Un preventivo tutto compreso che includa l'ispezione preliminare della compatibilità, l'ispezione del materiale in entrata e la perdita può anche comportare un costo totale inferiore rispetto alla dispersione degli acquisti da più fornitori.

• Una tantum: sviluppo ricette, prove colore, stampi, coltelli, bozze colore e test
• Costo unitario: contenuto, materiali di confezionamento diretto, scatole esterne, manodopera, riempimento e astucciamento
• Costi nascosti: comunicazione, trasporto, materiali residui, immagazzinamento, perdite, rilavorazioni e ritardi
• Flusso di cassa: nodo di deposito, tempo di acquisto del materiale di imballaggio, pagamento finale e rotazione delle scorte

3. Come confrontare equamente i confini di responsabilità dei tre modelli?

tutto compreso OEM Il vantaggio è che la finestra di responsabilità è centralizzata, ma il marchio deve comunque approvare gli standard di prodotto e firmare i campioni. La conformità al mercato e la responsabilità del prodotto non possono essere semplicemente scritte come “tutta la responsabilità della fabbrica”. Quando un marchio prepara la propria formula, dovrebbe garantire che le informazioni sulla formula siano legali, complete e producibili e chiarire le regole per la sostituzione del marchio della materia prima o delle specifiche; la fabbrica dovrebbe completare la valutazione del processo, la produzione di prova e il controllo di qualità.

Quando un marchio prepara i propri materiali di imballaggio, dovrebbe essere chiaro chi è responsabile della conferma del disegno dimensionale, dell'adattamento del campione, dei danni dovuti al trasporto, dell'ispezione casuale dei materiali in entrata, della perdita online e del rifornimento di prodotti difettosi. Quando la fabbrica acquista materiali di imballaggio, dovrebbe definire chiaramente la selezione dei fornitori, l'approvazione del marchio, gli aumenti di prezzo o le commissioni di servizio e la proprietà degli stampi e dei materiali rimanenti. Le disposizioni del codice civile sui contratti d'impresa suggeriscono inoltre che l'oggetto, la quantità, la qualità, la fornitura del materiale, il termine e le modalità di accettazione siano termini chiari.

4. La differenza nel ciclo deriva dalla catena decisionale, non dal “se la fabbrica è veloce o meno”

Il modello all-inclusive è spesso programmato in modo uniforme dalla fabbrica e la formula, i materiali di imballaggio e la produzione possono essere promossi in parallelo, ma la premessa è che il feedback del marchio sia tempestivo. Le formule preparate dal marchio possono ridurre lo screening delle formule, ma possono aumentare la conversione del processo, la sostituzione delle materie prime e i tempi di verifica. Se i materiali di imballaggio del marchio provengono da più fornitori, il componente più lento determinerà la data di evasione dell'intero ordine.

Si consiglia di dividere il ciclo in undici fasi: congelamento della domanda, primo campione, campione di aggiustamento, firma del campione finale, revisione dell'etichetta, materiale di imballaggio sfuso, osservazione della compatibilità, programmazione della produzione, riempimento e imballaggio, ispezione e rilascio e trasporto. Ogni paragrafo precisa i presupposti e il responsabile e non può limitarsi a concordare una vaga "consegna entro 30 giorni dalla conclusione del contratto".

• Punto di partenza: deposito, conferma della formula, set completo di materiali di imballaggio o conferma dei documenti stampati
• Punto di pausa: come posticipare il ritardo nel feedback del marchio, le informazioni incomplete o il ritardo del materiale di imballaggio
• Percorso critico: stampi esclusivi, materie prime speciali, stampa complessa e test normativi
• Periodo cuscinetto: durante la prima collaborazione, il tempo dovrebbe essere riservato alla riparazione dei campioni, al rifornimento del materiale e al trasporto anomalo.

5. La proprietà della formula non può essere sostituita dalla parola “buyout”

tutto compreso OEM Le formule mature di fabbrica vengono spesso utilizzate o modificate in base a ingredienti maturi. I marchi dovrebbero confermare se hanno ottenuto il diritto di produrre e utilizzare prodotti specifici, diritti esclusivi in ​​un mercato o periodo designato o documenti completi sulla formula e diritti trasferibili. Per le formule autopreparate è necessario dimostrare la fonte legale e chiarire gli obblighi di riservatezza della fabbrica per accedere ai dati a fini produttivi.

Il contratto dovrebbe distinguere tra proprietà della formula, licenza d'uso, restrizioni su formule simili, informazioni sui fornitori di materie prime, parametri del processo di produzione e informazioni registrate sulla sicurezza. Anche se il marchio ottiene il nome della formula e l'INCI, ciò non significa che acquisisca automaticamente tutto il know-how del processo; al contrario, la fabbrica mantiene la tecnologia comune e non dovrebbe utilizzare campioni, marchi e disegni esclusivi del marchio senza autorizzazione.

6. Il rischio dei materiali di imballaggio è spesso superiore alla differenza di prezzo dei contenuti

La testa della pompa, il tubo flessibile, la bottiglia del vuoto, il contagocce e la guarnizione di tenuta influiscono direttamente sull'esperienza di scarico, sigillatura e utilizzo. La formula è stabile nella bottiglia sperimentale, il che non significa che sarà stabile dopo essere stata inserita nel materiale di confezionamento finale. La ricerca accademica mostra che le formulazioni cosmetiche e gli imballaggi in plastica possono subire migrazione, adsorbimento, penetrazione o modifiche delle proprietà dei materiali, pertanto è necessario osservare la stabilità e la compatibilità del materiale di imballaggio finale.

Prima di acquistare materiali di imballaggio, verificare almeno il materiale, le dimensioni, la tolleranza, la capacità della pompa, la struttura di tenuta, la resistenza all'usura della stampa, la caduta e il metodo di trasporto. Se i materiali di imballaggio vengono acquistati dalla fabbrica, devono essere conservati anche i registri di approvazione del marchio per campioni strutturali, campioni di colore, campioni di processo e campioni limite di prodotto sfuso.

7. In che modo la responsabilità della qualità e della conformità ricade sui documenti?

Indipendentemente dalla modalità scelta, sono necessarie le specifiche del prodotto, le versioni della formula, la distinta base del materiale di imballaggio, i registri di firma dei campioni, gli standard di ispezione, i registri dei lotti, l'ispezione del prodotto finito e i documenti di rilascio. I requisiti di gestione della qualità della produzione di cosmetici della National Food and Drug Administration enfatizzano la produzione, il controllo di qualità e la tracciabilità dei registri.ISO 22716 Vengono trattate anche le buone pratiche di fabbricazione nella produzione, nel controllo, nello stoccaggio e nel trasporto.

I marchi devono determinare la registrazione, la persona responsabile, le etichette, le dichiarazioni di efficacia e le informazioni sulla sicurezza in base al mercato di vendita. La fabbrica può fornire assistenza fornendo materiali di produzione e ispezione, ma la responsabilità legale del mercato di vendita non scomparirà automaticamente solo a causa della parola "tutto compreso".

8. Come selezionare i marchi di start-up

Se il team non dispone di ingegneri di formula, approvvigionamento di materiali di imballaggio e personale di qualità, e il primo ordine viene utilizzato principalmente per verificare il mercato, è possibile dare priorità a soluzioni all-inclusive o mature con confini trasparenti per ridurre il numero di fornitori e i costi di coordinamento. Se esistono standard di prodotto chiari, canali di vendita maturi e piani di ricerca e sviluppo a lungo termine, le formule e i materiali di imballaggio principali possono essere gradualmente gestiti in modo indipendente.

La decisione più sicura non è quella di perseguire subito il massimo controllo, ma scegliere la complessità che il team attuale può gestire. Innanzitutto creare una matrice di responsabilità: annotare il fornitore, l'approvatore, la prova di accettazione, la parte responsabile dell'eccezione e la data di completamento per ciascun elemento; eventuali articoli vuoti potrebbero diventare costi aggiuntivi o ritardi durante la produzione di massa.

• Budget limitato e verifica rapida: dai priorità alle formule mature e ai materiali di imballaggio standard
• Esiste già un product manager ma la catena di fornitura è debole: i marchi stabiliscono gli standard e le fabbriche integrano gli approvvigionamenti
• Disponi già di un team di ricerca e sviluppo e di approvvigionamento: puoi preparare le tue formule e i principali materiali di imballaggio
• Per qualsiasi modello è necessario eseguire prima prove di stampa su piccola scala, adattamento del materiale di imballaggio e allegati contrattuali.