모두 포함 OEM, 아니면 자신만의 제조법과 포장재를 가져오시나요?

1. 먼저 세 가지 협력 모델의 정의를 통일한다.

이 기사에서는 일반적인 협력 방법을 세 가지 유형으로 나눕니다. 모드 A는 모든 것을 포함합니다.OEM: 공장에서는 브랜드 요구에 따라 배합 선택 또는 개발, 원자재 조달, 포장재 조정, 생산, 검사 및 배송을 제공합니다. 모드 B는 브랜드가 공식 또는 명확한 공식 표준을 제공하고 공장이 생산을 담당하며 포장재 구매를 지원할 수 있는 것입니다. 모드 C는 브랜드가 공식 정보와 포장 재료를 동시에 제공하고 공장이 주로 입고 재료 승인, 생산 충진, 포장 및 품질 출시를 담당하는 것입니다.

산업 OEM,ODM, 개인 상표, OEM 등의 이름은 같은 의미로 사용되는 경우가 많으므로 문의 시 서비스 이름만 확인하지 마세요. 각 항목에는 제조법, 원재료, 병, 인쇄, 외부 상자, 테스트, 서류 제출 정보, 운송 및 A/S가 명확하게 기재되어야 합니다. 계약상의 경계는 프로모션 이름보다 더 중요합니다.

• 모드 A: 소규모 팀과 공급망 경험이 부족한 브랜드에 적합한 단일 창 프로모션.
• 모드 B: 브랜드가 제품 표준을 관리하고 공장이 제조 및 조달의 일부를 담당합니다.
• 모드 C: 브랜드는 상대적으로 완전한 공급망을 관리하고 공장은 들어오는 재료 및 기술 문서에 따라 생산합니다.

2. 단지 단가만 보는 것이 아닌 전체 사업비를 비교용으로 활용하세요.

동일한 공식을 사용하여 총 프로젝트 비용 = 일회성 개발 비용 + 단위 변동 비용 × 주문 수량 + 테스트 및 규정 준수 비용 + 물류 및 창고 관리 + 잔여 자재 및 손실 + 지연 및 재작업 위험 준비금 + 재고 자본 점유 등 세 가지 모델을 비교할 수 있습니다. 각 견적은 이 공식에 따라 분류되며, 어떤 항목이 포함되는지, 어떤 항목이 견적인지, 어떤 항목이 제3자에 의해 별도로 지불되어야 하는지가 결정됩니다.

예를 들어, 셀프서비스 병따기 기계는 저렴해 보일 수 있지만, 병따기 도구가 MOQ 완제품 수량보다 남은 병, 펌프 헤드 및 인쇄된 부품이 여전히 현금을 차지합니다. 포장재가 크기가 일정하지 않거나 펌프 용량이 불안정하거나 인쇄 색상이 불량한 상태로 공장에 도착하는 경우 선별, 재작업 및 보충 비용도 증가합니다. 호환성 사전 검사, 입고 자재 검사 및 손실이 포함된 포괄적인 견적은 여러 공급업체로부터 분산 구매하는 것보다 총 비용을 낮출 수도 있습니다.

• 일회성: 레시피 개발, 교정, 몰드, 칼, 색상 초안 및 테스트
• 단가: 내용물, 직접 포장 재료, 외부 상자, 인건비, 충진 및 상자 포장
• 숨겨진 비용: 통신, 운송, 잔여 자재, 창고 보관, 손실, 재작업 및 지연
• 현금 흐름: 예금 노드, 포장재 구매 시간, 최종 지불 및 재고 회전율

3. 세 모델의 책임 경계를 공정하게 비교하는 방법은 무엇입니까?

모두 포함 OEM 장점은 책임 창구가 중앙 집중화되어 있지만 브랜드는 여전히 제품 표준을 승인하고 샘플에 서명해야 한다는 것입니다. 시장 준수와 제품 책임은 단순히 "공장의 모든 책임"으로 쓸 수 없습니다. 브랜드가 자체 제조법을 준비할 때 제조법 정보가 합법적이고 완전하며 생산 가능한지 확인하고 원자재 브랜드 또는 사양 교체에 대한 규칙을 명확히 해야 합니다. 공장에서는 공정 평가, 시험 생산, 품질 관리를 완료해야 합니다.

브랜드가 자체 포장재를 준비할 때 치수 도면 확인, 샘플 조정, 운송 손상, 입고 자재의 무작위 검사, 온라인 손실 및 결함 제품 보충에 대한 책임이 누구에게 있는지 명확해야 합니다. 공장에서 포장재를 구매할 때 공급업체 선택, 브랜드 승인, 가격 인상 또는 서비스 수수료, 금형 및 나머지 재료의 소유권을 명확하게 정의해야 합니다. 계약 체결에 관한 민법 조항에서도 대상, 수량, 품질, 자재 공급, 기한 및 승낙 방법 등을 명확히 규정해야 한다고 규정하고 있습니다.

4. 주기의 차이는 '공장이 빠른지 아닌지'가 아닌 의사결정 사슬에서 비롯됩니다.

올인클루시브 모델은 공장에서 균일하게 일정을 잡는 경우가 많으며 제조법, 포장재 및 생산을 병행하여 추진할 수 있지만 전제는 브랜드 피드백이 시의적절하다는 것입니다. 브랜드가 준비한 제조법은 제조법 심사를 줄일 수 있지만 공정 전환, 원료 대체 및 검증 시간을 늘릴 수 있습니다. 브랜드 자체 포장재가 여러 공급업체로부터 제공되는 경우 가장 느린 구성 요소에 따라 전체 주문의 작성 날짜가 결정됩니다.

주기를 수요 냉동, 첫 번째 샘플, 조정 샘플, 최종 샘플 서명, 라벨 검토, 대량 포장 재료, 호환성 관찰, 생산 일정 관리, 충전 및 포장, 검사 및 출시, 운송의 11단계로 나누는 것이 좋습니다. 각 항마다 전제조건과 담당자를 명시하고 있으며, 막연한 '계약 후 30일 이내 배송'에만 합의할 수는 없습니다.

• 출발점: 입금, 포뮬러 확인, 포장재 전체 세트 또는 인쇄된 문서 확인
• 일시 정지 지점: 브랜드 피드백 지연, 불완전한 정보 또는 포장재 지연을 연기하는 방법
• 중요 경로: 전용 금형, 특수 원자재, 복잡한 인쇄 및 규제 테스트
• 버퍼 기간: 첫 번째 협력 중에는 샘플 수리, 자재 보충 및 비정상적인 운송을 위해 시간을 확보해야 합니다.

5. 공식 소유권은 "구매"라는 단어로 대체될 수 없습니다.

모두 포함 OEM 공장에서 숙성된 포뮬라는 숙성된 성분을 기준으로 사용되거나 조정되는 경우가 많습니다. 브랜드는 특정 제품을 생산하고 사용할 권리, 지정된 시장이나 기간에 대한 독점권, 완전한 공식 문서 및 양도 가능한 권리를 획득했는지 확인해야 합니다. 자체 제조 공식의 경우 법적 출처를 증명하고 생산 목적으로 데이터에 접근하는 공장의 기밀 유지 의무를 명확히 해야 합니다.

계약서는 제조법 소유권, 사용 허가, 유사한 제조법에 대한 제한, 원자재 공급업체 정보, 제조 공정 매개변수 및 등록된 안전 정보를 구별해야 합니다. 브랜드가 포뮬러명과 INCI를 획득한다고 해서 모든 프로세스 노하우를 자동으로 획득한다는 의미는 아닙니다. 반대로, 공장은 공통 기술을 보유하고 있으며 승인 없이 브랜드의 독점 샘플, 상표 및 디자인을 사용해서는 안 됩니다.

6. 내용물의 가격차이보다 포장재의 위험성이 더 높은 경우가 많습니다.

펌프 헤드, 호스, 진공 병, 점적기 및 밀봉 개스킷은 배출, 밀봉 및 사용 경험에 직접적인 영향을 미칩니다. 제형은 실험용 병에서 안정적이지만 최종 포장재에 넣은 후에도 안정적이라는 의미는 아닙니다. 학술 연구에 따르면 화장품 제제 및 플라스틱 포장은 이동, 흡착, 침투 또는 재료 특성 변화를 겪을 수 있으므로 최종 포장 재료의 안정성과 호환성을 관찰해야 합니다.

포장재를 구입하기 전에 최소한 재질, 크기, 허용 오차, 펌프 용량, 밀봉 구조, 인쇄 마모 방지, 낙하 및 운송 방법을 확인하십시오. 공장에서 포장재를 구매한 경우 구조 샘플, 색상 견본, 공정 샘플 및 대량 제품 한도 샘플에 대한 브랜드 승인 기록도 보관해야 합니다.

7. 품질 및 규정 준수 책임은 어떻게 문서에 속합니까?

어떤 모드를 선택하든 제품 사양, 배합 버전, 포장재 BOM, 샘플 서명 기록, 검사 표준, 배치 기록, 완제품 검사 및 출시 문서가 필요합니다. 식품의약청(National Food and Drug Administration)의 화장품 생산 품질 관리 요구 사항은 생산, 품질 관리 및 기록 추적성을 강조합니다.ISO 22716 생산, 관리, 보관 및 운송 분야의 우수 제조 관행도 다룹니다.

브랜드는 판매 시장에 따라 등록, 책임자, 라벨, 효능 주장 및 안전 정보를 결정해야 합니다. 공장에서 제조 및 검사자재 제공을 지원할 수 있지만, '포괄적'이라는 말만으로는 판매시장의 법적 책임이 자동으로 사라지는 것은 아니다.

8. 스타트업 브랜드를 선택하는 방법

팀에 포뮬러 엔지니어, 포장재 조달 및 품질 인력이 없고 첫 번째 주문이 주로 시장 검증에 사용되는 경우 경계가 투명한 포괄적이거나 성숙한 솔루션에 우선순위를 부여하여 공급업체 수와 조정 비용을 줄일 수 있습니다. 명확한 제품 표준, 성숙한 판매 채널, 장기 R&D 계획이 있다면 제조법, 핵심 포장재 등을 점진적으로 독립적으로 관리할 수 있습니다.

가장 안전한 결정은 한꺼번에 최대의 통제권을 추구하는 것이 아니라 현재 팀이 관리할 수 있는 복잡성을 선택하는 것입니다. 먼저 책임 매트릭스를 작성하십시오. 각 항목에 대해 제공자, 승인자, 승인 증거, 예외 책임자 및 완료 날짜를 기록하십시오. 공백이 있는 경우 대량 생산 시 추가 비용이 발생하거나 지연될 수 있습니다.

• 제한된 예산 및 빠른 검증: 성숙한 제조법 및 표준 포장 재료의 우선순위를 정합니다.
• 이미 제품 관리자가 있지만 공급망이 약합니다. 브랜드가 표준을 설정하고 공장에서 조달을 통합합니다.
• 이미 R&D 및 조달 팀이 있습니다. 자체 제조법과 주요 포장 재료를 준비할 수 있습니다.
• 모든 모델에 대해 소규모 교정, 포장재 적응 및 계약 첨부가 먼저 수행되어야 합니다.