tout compris OEM, ou apporter votre propre formule et vos propres matériaux d'emballage ?

1. Unifier d’abord les définitions des trois modèles de coopération

Cet article divise les méthodes de coopération courantes en trois types. Le mode A est tout compris OEM: L'usine assure la sélection ou le développement de formules, l'approvisionnement en matières premières, la coordination des matériaux d'emballage, la production, l'inspection et la livraison selon les besoins de la marque ; Le mode B est que la marque fournit la formule ou des normes de formule claires, et que l'usine est responsable de la production et peut aider à l'achat de matériaux d'emballage ; Le mode C est que la marque fournit en même temps des informations sur les formules et les matériaux d'emballage, et que l'usine est principalement responsable de l'acceptation des matériaux entrants, du remplissage de la production, de l'emballage et de la libération de la qualité.

industrie OEM,ODM Les noms tels que , marque privée et OEM sont souvent utilisés de manière interchangeable, alors ne vous contentez pas de confirmer le nom du service lorsque vous faites une demande. La formule, les matières premières, la bouteille, l'impression, la boîte extérieure, les tests, les informations de classement, le transport et le service après-vente doivent être clairement indiqués sur chaque article. Les limites contractuelles sont plus importantes que les noms promotionnels.

• Mode A : Promotion à guichet unique, adaptée aux marques disposant de petites équipes et d’une expérience insuffisante en matière de chaîne d’approvisionnement.
• Mode B : La marque contrôle les normes des produits et l’usine se charge de la fabrication et d’une partie de l’approvisionnement.
• Mode C : La marque contrôle une chaîne d'approvisionnement relativement complète et l'usine produit en fonction des matériaux entrants et des documents techniques.

2. Utilisez le coût total du projet à des fins de comparaison au lieu de simplement regarder le prix unitaire

La même formule peut être utilisée pour comparer les trois modèles : coût total du projet = coût de développement ponctuel + coût variable unitaire × quantité commandée + coûts de test et de conformité + logistique et entreposage + matériaux et pertes restants + réserves pour risques de retard et de reprise + occupation du capital de stock. Chaque devis est décomposé selon cette formule, puis il est déterminé quels éléments sont inclus, lesquels sont des estimations et lesquels doivent être payés séparément par un tiers.

Par exemple, un préparateur de bouteilles en libre-service peut sembler bon marché, mais si le préparateur de bouteilles MOQ Supérieures à la quantité de produits finis, les bouteilles, têtes de pompe et pièces imprimées restantes occupent toujours de la trésorerie ; Si les matériaux d'emballage arrivent à l'usine avec des tailles incohérentes, un volume de pompe instable ou des couleurs d'impression médiocres, cela augmentera également les coûts de sélection, de reprise et de réapprovisionnement. Un devis tout compris incluant la pré-inspection de compatibilité, l'inspection des matériaux entrants et la perte peut également entraîner un coût total inférieur à celui de la dispersion des achats auprès de plusieurs fournisseurs.

• Une fois : élaboration de recettes, vérification, moules, couteaux, ébauches de couleurs et tests
• Coût unitaire : contenu, matériaux d'emballage direct, cartons extérieurs, main d'œuvre, remplissage et cartonnage
• Coûts cachés : communication, transport, matières résiduelles, entreposage, pertes, retouches et retards
• Flux de trésorerie : nœud de dépôt, délai d'achat du matériel d'emballage, paiement final et rotation des stocks

3. Comment comparer équitablement les limites de responsabilité des trois modèles ?

tout compris OEM L'avantage est que le guichet de responsabilité est centralisé, mais la marque doit encore approuver les normes de produits et signer les échantillons. La conformité au marché et la responsabilité du produit ne peuvent pas simplement être écrites comme « l'entière responsabilité de l'usine ». Lorsqu'une marque prépare sa propre formule, elle doit s'assurer que les informations sur la formule sont légales, complètes et productibles, et clarifier les règles de remplacement de la marque ou des spécifications des matières premières ; l'usine doit effectuer l'évaluation du processus, la production d'essai et le contrôle qualité.

Lorsqu'une marque prépare ses propres matériaux d'emballage, il doit être clair qui est responsable de la confirmation des dessins dimensionnels, de l'adaptation des échantillons, des dommages dus au transport, de l'inspection aléatoire des matériaux entrants, de la perte en ligne et du réapprovisionnement des produits défectueux. Lorsque l'usine achète des matériaux d'emballage, elle doit définir clairement la sélection des fournisseurs, l'approbation de la marque, les augmentations de prix ou les frais de service, ainsi que la propriété des moules et des matériaux restants. Les dispositions du Code civil relatives aux contrats d'engagement suggèrent également que l'objet, la quantité, la qualité, la fourniture du matériel, le délai et la méthode d'acceptation doivent être des termes clairs.

4. La différence de cycle vient de la chaîne de prise de décision, et non de « si l’usine est rapide ou non »

Le modèle tout compris est souvent programmé de manière uniforme par l'usine, et la formule, les matériaux d'emballage et la production peuvent être promus en parallèle, mais le principe est que les commentaires de la marque soient opportuns. Les formules préparées par la marque peuvent réduire le contrôle des formules, mais peuvent augmenter la conversion des processus, la substitution des matières premières et le temps de vérification. Si les matériaux d'emballage de la marque proviennent de plusieurs fournisseurs, le composant le plus lent déterminera la date d'exécution de l'ensemble de la commande.

Il est recommandé de diviser le cycle en onze étapes : gel de la demande, premier échantillon, échantillon d'ajustement, signature de l'échantillon final, examen des étiquettes, matériau d'emballage en vrac, observation de la compatibilité, planification de la production, remplissage et emballage, inspection et libération, et transport. Chaque paragraphe précise les conditions préalables et le responsable, et ne peut se contenter de se mettre d'accord sur une vague "livraison dans les 30 jours suivant le contrat".

• Point de départ : dépôt, confirmation de formule, jeu complet de matériaux d'emballage ou confirmation de documents imprimés
• Point de pause : Comment reporter le retard des retours de la marque, des informations incomplètes ou du retard du matériel d'emballage
• Chemin critique : moules exclusifs, matières premières spéciales, impressions complexes et tests réglementaires
• Période tampon : Au cours de la première coopération, du temps doit être réservé à la réparation des échantillons, au réapprovisionnement en matériel et au transport anormal.

5. La propriété de la formule ne peut être remplacée par le mot « rachat »

tout compris OEM Les formules matures en usine sont souvent utilisées ou ajustées en fonction d’ingrédients matures. Les marques doivent confirmer si elles ont obtenu le droit de produire et d'utiliser des produits spécifiques, des droits exclusifs sur un marché ou une période désignés, ou des documents de formule complets et des droits transférables. Pour les formules préparées soi-même, il est nécessaire de prouver la source légale et de clarifier les obligations de confidentialité de l'usine pour accéder aux données à des fins de production.

Le contrat doit faire la distinction entre la propriété de la formule, la licence d'utilisation, les restrictions sur des formules similaires, les informations sur le fournisseur de matières premières, les paramètres du processus de fabrication et les informations de sécurité enregistrées. Même si la marque obtient le nom de la formule et l'INCI, cela ne veut pas dire qu'elle obtient automatiquement tout le savoir-faire du procédé ; au contraire, l'usine conserve la technologie commune et ne doit pas utiliser les échantillons, marques et modèles exclusifs de la marque sans autorisation.

6. Le risque lié aux matériaux d'emballage est souvent supérieur à la différence de prix du contenu

La tête de pompe, le tuyau, la bouteille sous vide, le compte-gouttes et le joint d'étanchéité affectent directement l'expérience de décharge, d'étanchéité et d'utilisation. La formule est stable dans le flacon expérimental, ce qui ne signifie pas qu’elle le sera après avoir été placée dans le matériau d’emballage final. La recherche universitaire montre que les formulations cosmétiques et les emballages en plastique peuvent subir des changements de migration, d'adsorption, de pénétration ou de propriétés des matériaux, de sorte que la stabilité et la compatibilité du matériau d'emballage final doivent être observées.

Avant d'acheter des matériaux d'emballage, confirmez au moins le matériau, la taille, la tolérance, la capacité de la pompe, la structure d'étanchéité, la résistance à l'usure de l'impression, la chute et la méthode de transport. Si les matériaux d’emballage sont achetés par l’usine, les dossiers d’approbation de la marque pour les échantillons structurels, les échantillons de couleur, les échantillons de procédé et les échantillons limites de produits en vrac doivent également être conservés.

7. Comment la responsabilité en matière de qualité et de conformité incombe-t-elle aux documents ?

Quel que soit le mode choisi, les spécifications du produit, les versions de formule, la nomenclature des matériaux d'emballage, les enregistrements de signature des échantillons, les normes d'inspection, les enregistrements de lots, l'inspection du produit fini et les documents de sortie sont requis. Les exigences de gestion de la qualité de la production cosmétique de la National Food and Drug Administration mettent l’accent sur la production, le contrôle qualité et la traçabilité des enregistrements.ISO 22716 Les bonnes pratiques de fabrication en matière de production, de contrôle, de stockage et de transport sont également couvertes.

Les marques doivent déterminer l'enregistrement, la personne responsable, les étiquettes, les allégations d'efficacité et les informations de sécurité en fonction du marché de vente. L'usine peut aider à fournir des matériaux de fabrication et d'inspection, mais la responsabilité juridique du marché de vente ne disparaîtra pas automatiquement simplement à cause du mot « tout compris ».

8. Comment sélectionner les marques de start-up

Si l'équipe ne dispose pas d'ingénieurs de formule, de personnel d'approvisionnement en matériaux d'emballage et de qualité, et que la première commande est principalement utilisée pour vérifier le marché, vous pouvez donner la priorité à des solutions globales ou matures avec des limites transparentes pour réduire le nombre de fournisseurs et les coûts de coordination. S'il existe des normes de produits claires, des canaux de vente matures et des plans de R&D à long terme, les formules et les matériaux d'emballage de base peuvent être progressivement gérés de manière indépendante.

La décision la plus sûre n’est pas de rechercher immédiatement un contrôle maximum, mais de choisir la complexité que l’équipe actuelle peut gérer. Établissez d'abord une matrice de responsabilité : notez le fournisseur, l'approbateur, la preuve d'acceptation, la partie responsable de l'exception et la date d'achèvement pour chaque élément ; tout article vierge peut entraîner des coûts supplémentaires ou des retards lors de la production de masse.

• Budget limité et vérification rapide : privilégiez les formules matures et les matériaux d'emballage standards
• Il existe déjà un chef de produit mais la supply chain est faible : les marques fixent les normes et les usines intègrent les achats
• Vous disposez déjà d’une équipe R&D et achats : vous pouvez préparer vos propres formules et matériaux d’emballage clés
• Pour tout modèle, un épreuvage à petite échelle, une adaptation du matériel d'emballage et des pièces jointes au contrat doivent être effectués en premier.