รวมทุกอย่างแล้ว OEM หรือนำสูตรและวัสดุบรรจุภัณฑ์มาเอง?

1. ขั้นแรกให้รวมคำจำกัดความของโมเดลความร่วมมือทั้งสามแบบเข้าด้วยกัน

บทความนี้แบ่งวิธีการร่วมมือทั่วไปออกเป็นสามประเภท โหมด A รวมทุกอย่างแล้ว OEM: โรงงานจัดให้มีการคัดเลือกหรือพัฒนาสูตร การจัดหาวัตถุดิบ การประสานงานวัสดุบรรจุภัณฑ์ การผลิต การตรวจสอบ และการจัดส่งตามความต้องการของแบรนด์ โหมด B คือ แบรนด์จัดเตรียมสูตรหรือมาตรฐานสูตรที่ชัดเจน และโรงงานมีหน้าที่รับผิดชอบในการผลิตและสามารถช่วยในการจัดซื้อวัสดุบรรจุภัณฑ์ได้ โหมด C คือแบรนด์ให้ข้อมูลสูตรและวัสดุบรรจุภัณฑ์ในเวลาเดียวกัน และโรงงานมีหน้าที่หลักในการยอมรับวัสดุที่เข้ามา การบรรจุการผลิต บรรจุภัณฑ์ และการปล่อยคุณภาพ

อุตสาหกรรม OEM,ODM ชื่อต่างๆ เช่น , ฉลากส่วนตัว และ OEM มักใช้สลับกัน ดังนั้น อย่าเพิ่งยืนยันชื่อบริการเมื่อทำการสอบถาม ควรระบุสูตร วัตถุดิบ ขวด การพิมพ์ กล่องด้านนอก การทดสอบ ข้อมูลการยื่น การขนส่ง และบริการหลังการขายให้ชัดเจนในแต่ละรายการ ขอบเขตของสัญญามีความสำคัญมากกว่าชื่อส่งเสริมการขาย

• โหมด A: การโปรโมตแบบหน้าต่างเดียว เหมาะสำหรับแบรนด์ที่มีทีมขนาดเล็กและมีประสบการณ์ด้านซัพพลายเชนไม่เพียงพอ
• โหมด B: แบรนด์ควบคุมมาตรฐานผลิตภัณฑ์ และโรงงานดำเนินการผลิตและเป็นส่วนหนึ่งของการจัดซื้อ
• โหมด C: แบรนด์ควบคุมห่วงโซ่อุปทานที่ค่อนข้างสมบูรณ์ และโรงงานผลิตตามวัสดุที่เข้ามาและเอกสารทางเทคนิค

2. ใช้ต้นทุนโครงการทั้งหมดเพื่อเปรียบเทียบ แทนที่จะดูแค่ราคาต่อหน่วย

สามารถใช้สูตรเดียวกันนี้เพื่อเปรียบเทียบแบบจำลองทั้งสามแบบได้: ต้นทุนโครงการทั้งหมด = ต้นทุนการพัฒนาครั้งเดียว + ต้นทุนผันแปรต่อหน่วย × ปริมาณการสั่งซื้อ + ต้นทุนการทดสอบและการปฏิบัติตามข้อกำหนด + ลอจิสติกส์และคลังสินค้า + วัสดุและความสูญเสียที่เหลือ + ความล่าช้าและสำรองความเสี่ยงในการทำงานซ้ำ + การยึดครองทุนสินค้าคงคลัง ใบเสนอราคาแต่ละรายการจะถูกแจกแจงตามสูตรนี้ จากนั้นจะพิจารณาว่ารายการใดบ้างที่รวมอยู่ ซึ่งเป็นการประมาณการ และรายการใดที่ต้องชำระเงินแยกต่างหากโดยบุคคลที่สาม

เช่น รถหยิบขวดแบบบริการตนเองอาจดูราคาถูก แต่ถ้าเป็นรถเลือกขวด MOQ สูงกว่าปริมาณของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ขวด หัวปั๊ม และชิ้นส่วนการพิมพ์ที่เหลือยังคงเป็นเงินสด หากวัสดุบรรจุภัณฑ์มาถึงโรงงานด้วยขนาดไม่สอดคล้องกัน ปริมาณปั๊มไม่คงที่ หรือสีการพิมพ์ไม่ดี ก็จะส่งผลให้ต้นทุนในการคัดกรอง การทำงานซ้ำ และการเติมสินค้าเพิ่มขึ้น ใบเสนอราคาแบบรวมทุกอย่างซึ่งรวมถึงการตรวจสอบความเข้ากันได้ล่วงหน้า การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา และการสูญหาย อาจส่งผลให้มีต้นทุนรวมต่ำกว่าการกระจายการจัดซื้อจากซัพพลายเออร์หลายราย

• ครั้งเดียว: การพัฒนาสูตร การพิสูจน์อักษร แม่พิมพ์ มีด การร่างสี และการทดสอบ
• ต้นทุนต่อหน่วย: สิ่งที่บรรจุอยู่ภายใน วัสดุบรรจุภัณฑ์โดยตรง กล่องด้านนอก ค่าแรง การบรรจุและการบรรจุหีบห่อ
• ต้นทุนแอบแฝง: การสื่อสาร การขนส่ง วัสดุเหลือใช้ คลังสินค้า การสูญเสีย การทำงานซ้ำ และความล่าช้า
• กระแสเงินสด: โหนดเงินฝาก เวลาซื้อวัสดุบรรจุภัณฑ์ การชำระเงินงวดสุดท้าย และการหมุนเวียนสินค้าคงคลัง

3. จะเปรียบเทียบขอบเขตความรับผิดชอบของทั้งสามรุ่นอย่างยุติธรรมได้อย่างไร?

รวมทุกอย่างแล้ว OEM ข้อดีคือหน้าต่างความรับผิดชอบจะรวมศูนย์ แต่แบรนด์ยังคงต้องอนุมัติมาตรฐานผลิตภัณฑ์และลงนามตัวอย่าง การปฏิบัติตามข้อกำหนดของตลาดและความรับผิดชอบต่อผลิตภัณฑ์ไม่สามารถเขียนเป็น "ความรับผิดชอบทั้งหมดของโรงงาน" ได้ เมื่อแบรนด์เตรียมสูตรของตนเอง ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อมูลสูตรถูกต้องตามกฎหมาย สมบูรณ์ และสามารถผลิตได้ และชี้แจงกฎเกณฑ์สำหรับตราสินค้าวัตถุดิบหรือการเปลี่ยนข้อกำหนดเฉพาะ โรงงานควรดำเนินการประเมินกระบวนการ ทดลองผลิต และควบคุมคุณภาพให้เสร็จสิ้น

เมื่อแบรนด์เตรียมวัสดุบรรจุภัณฑ์ของตนเอง ควรมีความชัดเจนว่าใครเป็นผู้รับผิดชอบในการยืนยันการวาดขนาด การปรับตัวอย่าง ความเสียหายในการขนส่ง การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาแบบสุ่ม การสูญหายทางออนไลน์ และการเติมผลิตภัณฑ์ที่ชำรุด เมื่อโรงงานซื้อวัสดุบรรจุภัณฑ์ ควรกำหนดการคัดเลือกซัพพลายเออร์ การอนุมัติแบรนด์ การขึ้นราคาหรือค่าบริการ และการเป็นเจ้าของแม่พิมพ์และวัสดุคงเหลืออย่างชัดเจน บทบัญญัติแห่งประมวลกฎหมายแพ่งว่าด้วยสัญญาดำเนินการยังเสนอว่าเนื้อหา ปริมาณ คุณภาพ การจัดหาวัสดุ การจำกัดเวลา และวิธีการยอมรับควรมีเงื่อนไขที่ชัดเจน

4. ความแตกต่างของวงจรมาจากห่วงโซ่การตัดสินใจ ไม่ใช่ "โรงงานจะเร็วหรือไม่"

โมเดลแบบรวมทุกอย่างมักได้รับการกำหนดเวลาอย่างสม่ำเสมอโดยโรงงาน และสูตร วัสดุบรรจุภัณฑ์ และการผลิตสามารถส่งเสริมไปพร้อมๆ กันได้ แต่สมมติฐานก็คือการตอบรับจากแบรนด์นั้นตรงเวลา สูตรที่แบรนด์จัดเตรียมไว้สามารถลดการคัดกรองสูตร แต่อาจเพิ่มการแปลงกระบวนการ การทดแทนวัตถุดิบ และเวลาในการตรวจสอบ หากวัสดุบรรจุภัณฑ์ของแบรนด์มาจากซัพพลายเออร์หลายราย ส่วนประกอบที่ช้าที่สุดจะเป็นตัวกำหนดวันที่บรรจุของคำสั่งซื้อทั้งหมด

ขอแนะนำให้แบ่งวงจรออกเป็นสิบเอ็ดขั้นตอน: การแช่แข็งความต้องการ ตัวอย่างแรก ตัวอย่างการปรับ การลงนามตัวอย่างขั้นสุดท้าย การตรวจสอบฉลาก วัสดุบรรจุภัณฑ์จำนวนมาก การสังเกตความเข้ากันได้ กำหนดการผลิต การบรรจุและบรรจุภัณฑ์ การตรวจสอบและปล่อย และการขนส่ง แต่ละย่อหน้าระบุเงื่อนไขเบื้องต้นและผู้รับผิดชอบ และไม่สามารถตกลงเรื่อง "การจัดส่งภายใน 30 วันหลังสัญญา" ที่คลุมเครือได้

• จุดเริ่มต้น: การฝาก การยืนยันสูตร วัสดุบรรจุภัณฑ์ครบชุด หรือการยืนยันเอกสารที่พิมพ์
• จุดหยุดชั่วคราว: วิธีเลื่อนความล่าช้าในการตอบรับแบรนด์ ข้อมูลที่ไม่สมบูรณ์ หรือความล่าช้าของวัสดุบรรจุภัณฑ์
• เส้นทางที่สำคัญ: แม่พิมพ์พิเศษ วัตถุดิบพิเศษ การพิมพ์ที่ซับซ้อน และการทดสอบตามกฎระเบียบ
• ระยะเวลาบัฟเฟอร์: ในระหว่างความร่วมมือครั้งแรก ควรสงวนเวลาไว้สำหรับการซ่อมแซมตัวอย่าง การเติมวัสดุ และการขนส่งที่ผิดปกติ

5. ไม่สามารถแทนที่ความเป็นเจ้าของสูตรด้วยคำว่า "ซื้อออก"

รวมทุกอย่างแล้ว OEM สูตรสุกจากโรงงานมักใช้หรือปรับเปลี่ยนตามส่วนผสมที่สุกเต็มที่ แบรนด์ควรยืนยันว่าได้รับสิทธิ์ในการผลิตและใช้ผลิตภัณฑ์เฉพาะ สิทธิ์แต่เพียงผู้เดียวในตลาดหรือระยะเวลาที่กำหนด หรือเอกสารสูตรครบถ้วนและสิทธิ์ที่โอนได้ สำหรับสูตรที่จัดทำขึ้นเอง จำเป็นต้องพิสูจน์แหล่งที่มาทางกฎหมายและชี้แจงภาระผูกพันในการรักษาความลับของโรงงานในการเข้าถึงข้อมูลเพื่อวัตถุประสงค์ในการผลิต

สัญญาควรแยกแยะระหว่างการเป็นเจ้าของสูตร ใบอนุญาตการใช้งาน ข้อจำกัดเกี่ยวกับสูตรที่คล้ายกัน ข้อมูลซัพพลายเออร์วัตถุดิบ พารามิเตอร์กระบวนการผลิต และข้อมูลความปลอดภัยที่ลงทะเบียน แม้ว่าแบรนด์จะได้รับชื่อสูตรและ INCI แต่ก็ไม่ได้หมายความว่าจะได้รับความรู้ความชำนาญในกระบวนการทั้งหมดโดยอัตโนมัติ ในทางตรงกันข้าม โรงงานยังคงใช้เทคโนโลยีทั่วไปและไม่ควรใช้ตัวอย่าง เครื่องหมายการค้า และการออกแบบเฉพาะของแบรนด์โดยไม่ได้รับอนุญาต

6. ความเสี่ยงของวัสดุบรรจุภัณฑ์มักจะสูงกว่าส่วนต่างราคาของเนื้อหา

หัวปั๊ม ท่อ ขวดสุญญากาศ หยด และปะเก็นซีลส่งผลโดยตรงต่อประสบการณ์การคายประจุ การปิดผนึก และการใช้งาน สูตรนี้มีความเสถียรในขวดทดลอง ซึ่งไม่ได้หมายความว่าจะคงตัวหลังจากใส่ลงในวัสดุบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การวิจัยทางวิชาการแสดงให้เห็นว่าสูตรเครื่องสำอางและบรรจุภัณฑ์พลาสติกอาจเกิดการโยกย้าย การดูดซับ การซึมผ่าน หรือการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุ ดังนั้นจึงต้องสังเกตวัสดุบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเพื่อความเสถียรและความเข้ากันได้

ก่อนที่จะซื้อวัสดุบรรจุภัณฑ์ อย่างน้อยต้องยืนยันวัสดุ ขนาด ความทนทาน ความจุของปั๊ม โครงสร้างการปิดผนึก ความต้านทานการสึกหรอของการพิมพ์ การตกหล่น และวิธีการขนส่ง หากโรงงานซื้อวัสดุบรรจุภัณฑ์ ควรเก็บบันทึกการอนุมัติของแบรนด์สำหรับตัวอย่างโครงสร้าง ตัวอย่างสี ตัวอย่างกระบวนการ และตัวอย่างขีดจำกัดผลิตภัณฑ์จำนวนมากไว้ด้วย

7. ความรับผิดชอบด้านคุณภาพและการปฏิบัติตามกฎระเบียบตกอยู่ภายใต้เอกสารอย่างไร?

ไม่ว่าจะเลือกโหมดใด ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ เวอร์ชันสูตร BOM วัสดุบรรจุภัณฑ์ บันทึกการลงนามตัวอย่าง มาตรฐานการตรวจสอบ บันทึกแบทช์ การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และเอกสารการอนุมัติ ข้อกำหนดการจัดการคุณภาพการผลิตเครื่องสำอางของสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาแห่งชาติเน้นการผลิต การควบคุมคุณภาพ และการติดตามบันทึก ISO 22716 รวมถึงแนวทางปฏิบัติที่ดีในการผลิต การควบคุม การจัดเก็บ และการขนส่งด้วย

แบรนด์จะต้องกำหนดการลงทะเบียน ผู้รับผิดชอบ ฉลาก คำกล่าวอ้างประสิทธิภาพ และข้อมูลความปลอดภัยตามตลาดการขาย โรงงานสามารถช่วยในการจัดหาวัสดุการผลิตและการตรวจสอบได้ แต่ความรับผิดชอบทางกฎหมายของตลาดการขายจะไม่หายไปโดยอัตโนมัติเพียงเพราะคำว่า "รวมทุกอย่าง"

8.วิธีการเลือกแบรนด์สตาร์ทอัพ

หากทีมไม่มีวิศวกรสูตร การจัดซื้อวัสดุบรรจุภัณฑ์ และบุคลากรที่มีคุณภาพ และคำสั่งซื้อแรกส่วนใหญ่จะใช้ในการตรวจสอบตลาด คุณสามารถให้ความสำคัญกับโซลูชันแบบรวมทุกอย่างหรือที่ครบกำหนดโดยมีขอบเขตที่โปร่งใส เพื่อลดจำนวนซัพพลายเออร์และค่าใช้จ่ายในการประสานงาน หากมีมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่ชัดเจน ช่องทางการขายที่ครบกำหนด และแผนการวิจัยและพัฒนาระยะยาว สูตรและวัสดุบรรจุภัณฑ์หลักสามารถค่อยๆ จัดการได้อย่างอิสระ

การตัดสินใจที่ปลอดภัยที่สุดไม่ใช่การควบคุมสูงสุดในคราวเดียว แต่เป็นการเลือกความซับซ้อนที่ทีมปัจจุบันสามารถจัดการได้ ขั้นแรกให้สร้างเมทริกซ์ความรับผิดชอบ: เขียนผู้ให้บริการ ผู้อนุมัติ หลักฐานการยอมรับ ข้อยกเว้น ผู้รับผิดชอบ และวันที่ดำเนินการเสร็จสิ้นสำหรับแต่ละรายการ สินค้าเปล่าใดๆ อาจกลายเป็นต้นทุนเพิ่มเติมหรือเกิดความล่าช้าในระหว่างการผลิตจำนวนมาก

• งบประมาณที่จำกัดและการตรวจสอบที่รวดเร็ว: จัดลำดับความสำคัญของสูตรที่สมบูรณ์และวัสดุบรรจุภัณฑ์มาตรฐาน
• มีผู้จัดการผลิตภัณฑ์อยู่แล้ว แต่ห่วงโซ่อุปทานยังอ่อนแอ: แบรนด์ต่างๆ เป็นผู้กำหนดมาตรฐาน และโรงงานก็บูรณาการการจัดซื้อจัดจ้าง
• มีทีมงาน R&D และฝ่ายจัดซื้ออยู่แล้ว: คุณสามารถเตรียมสูตรและวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่สำคัญของคุณเองได้
• สำหรับรุ่นใดๆ จะต้องดำเนินการพิสูจน์อักษรขนาดเล็ก ดัดแปลงวัสดุบรรจุภัณฑ์ และการแนบสัญญาก่อน