Cosmetici OEM di MOQ Perché non un numero?

1. Innanzitutto distinguere sei tipi MOQ

Sei tipologie dello stesso prodotto MOQ Potrebbe essere diverso. Il project manager deve elencarli in una tabella dei materiali e della produzione invece di limitarsi a registrare una quantità totale.

• Ricetta MOQ: La dimensione minima del lotto che può essere prodotta stabilmente mediante preparazione o emulsione una tantum
• materie prime MOQ: Quantità minima di acquisto dei principali fornitori di materie prime o aromi
• Materiali di imballaggio MOQ: Quantità minima per flaconi, pompette, tappi, tubi e confezioni regalo
• Artigianato MOQ: Volume iniziale di spruzzatura, galvanica, serigrafia e stampa a caldo
• SKU MOQ: Quantità minima per colore, fragranza, dimensione o lingua
• Imballaggio MOQ: Unità di quantità formata da scatola piena, pallet e fabbisogno logistico

2. Formula MOQ Determinato dall'attrezzatura, dalle perdite e dalla stabilità

I vasi emulsionatori, i serbatoi di miscelazione e le attrezzature di riempimento hanno tutte capacità di lavoro adeguate. Al di sotto di una capacità di carico ragionevole, le condizioni di miscelazione, riscaldamento, omogeneizzazione e trasferimento potrebbero cambiare e anche la stabilità e le perdite del lotto potrebbero essere influenzate. Pertanto, le apparecchiature di grandi dimensioni potrebbero non essere necessariamente adatte per ordini estremamente piccoli.

Ricetta MOQ Dovrebbe essere espresso in chilogrammi o litri e poi convertito in quantità di prodotto finito in base al contenuto netto di ciascuna bottiglia e a perdite ragionevoli. Discuti la formula solo in base al numero di bottiglie MOQ, ignorerà le differenze causate dalle diverse capacità.

3. Materiali di imballaggio MOQ spesso limiti reali

Le bottiglie trasparenti disponibili in commercio possono supportare quantità inferiori, ma i colori delle bottiglie personalizzate, i rivestimenti spray, la galvanica, le teste della pompa esclusive e i tappi dalla forma speciale solitamente hanno quantità minime di ordine più elevate. Anche i fornitori di flaconi, teste di pompa e tappi possono essere diversi e la quantità minima dell'ordine e la perdita dei tre devono essere coordinate.

Ad esempio, il contenuto può produrre 3.000 bottiglie, ma l'acquisto minimo di teste della pompa personalizzate è 10.000. Il marchio deve decidere se passare alle pompe spot, acquistare inventario in eccesso o aggiungerne altro SKU Condividi le teste delle pompe o aumenta il primo ordine.

Quattro.SKU Più ciascuno SKU Minore è la quantità effettiva di

10.000 pezzi di rossetto sono divisi in 10 numeri di colore, il che non significa che ciascun numero di colore possa soddisfare le dimensioni economiche del lotto della fabbrica e la miscelazione delle polveri colorate. Lo stesso problema si presenterebbe se i profumi fossero divisi in più tipi di fragranze, i prodotti per la cura della pelle fossero divisi in più volumi e gli imballaggi transfrontalieri fossero suddivisi in più versioni linguistiche.

Durante la valutazione, utilizzare "Quantità totale progetto" e "Unità".SKU Quantità" due campi. Per i cosmetici, è particolarmente importante indicare chiaramente la quantità di ciascun numero di colore, se i materiali di imballaggio sono condivisi e se sono campionati e ispezionati separatamente.

5.MOQ Dovrebbero essere prese in considerazione anche perdite ragionevoli

I materiali di imballaggio in entrata, la stampa a spruzzo, il riempimento, la sigillatura e l'imballaggio causeranno tutti perdite. Il marchio effettua un ordine per 5.000 pezzi. Se il contratto prevede una consegna netta di 5.000 pezzi, la quantità acquistata e prodotta in fabbrica è solitamente superiore a 5.000. Se il contratto viene regolato in base alla quantità in entrata, la quantità netta di consegna potrebbe essere inferiore all'ordine nominale.

La quantità e il calibro dell'ordine, l'imballaggio corto e in eccesso consentito, la perdita del materiale di imballaggio, la perdita del contenuto e la proprietà dei materiali rimanenti devono essere concordati. Senza questi termini,MOQ I numeri non indicano le quantità finali consegnabili.

6. Perché diverse fabbriche donano MOQ diverso

Le differenze possono derivare dalle dimensioni delle apparecchiature, dalla catena di fornitura dei materiali di imballaggio, dall'inventario puntuale, dalla pianificazione della linea di produzione, dai costi del controllo qualità e dalle strategie aziendali. basso MOQ Ciò non significa necessariamente maggiore flessibilità, può significare anche l’utilizzo di ricette standard e materiali di imballaggio standard; alto MOQ Non significa necessariamente più professionalità, dipende da dove arrivano le restrizioni.

Durante il confronto, la fabbrica è tenuta a annotare la quantità minima del lotto di contenuto, la quantità minima di acquisto dei materiali di imballaggio e ciascuna SKU Quantità ed eccezioni accettabili, non confrontare solo un numero.

7. Quali sono le eccezioni reali e fattibili per i progetti batch di piccole dimensioni?

I lotti di dimensioni più piccole vengono spesso ottenuti riducendo gli elementi di personalizzazione, piuttosto che semplicemente chiedendo ai fornitori di ignorare le dimensioni dei lotti economici. Puoi scegliere formule mature, flaconi già pronti, colori standard, etichettatura, serigrafia monocolore e meno SKU e confezioni regalo semplificate.

Un altro metodo prevede che il marchio acquisti la quantità rimanente di materiali di imballaggio, riempia solo il primo lotto e continui a utilizzarlo nei successivi riacquisti. Tuttavia, è necessario confermare il periodo di conservazione, la differenza di colore tra i lotti, l'invecchiamento della testa della pompa, la responsabilità dell'inventario e l'ispezione prima del riempimento.

• Utilizzare materiali di imballaggio standard e stampi universali
• Riduce colore, fragranza e volume
• multiplo SKU Bottiglie e cartoni esterni condivisi
• Verifica innanzitutto il contenuto e il mercato, quindi passa a un packaging personalizzato
• Annotare i materiali rimanenti e i materiali di imballaggio nel registro dell'inventario

8. Un calcolabile MOQ Esempio

Supponendo che il volume di produzione minimo della formula della crema per il viso sia di 500 chilogrammi e che il contenuto netto di un singolo flacone sia di 50 grammi, teoricamente si possono riempire 10.000 flaconi; la quantità minima di scorte di bottiglie e lattine è di 5.000 pezzi, la quantità minima di spruzzatura personalizzata è di 10.000 pezzi e la quantità minima di scatole di colore è di 3.000 pezzi. Se scegli la spruzzatura, il progetto MOQ Limitato dalla formula e dalla nebulizzazione, si avvicina alle 10.000 bottiglie; se in stock vengono utilizzate le bottiglie del colore originale, il limite del materiale di imballaggio verrà ridotto, ma il lotto di formula da 500 kg dovrà comunque essere elaborato.

Se l'attrezzatura può produrre stabilmente 250 kg in condizioni di verifica, la formula MOQ È possibile rifiutare. Il numero finale deve essere confermato dalla fabbrica sulla base di attrezzature, processi, perdite e rischi di qualità, piuttosto che estrapolato utilizzando slogan di marketing.

9. Deve essere richiesto al momento della richiesta MOQ Campo

Si consiglia di richiedere ai fornitori di rispondere con il seguente contenuto in un modulo per facilitare la determinazione dei limiti quantitativi e il successivo riacquisto.

• Chilogrammo minimo di contenuto e corrispondente numero teorico di bottiglie
• di ciascun materiale di imballaggio chiave MOQ e ciclo di acquisto
• Ogni colore, fragranza, capacità dell'ordine SKU MOQ
• Tecnologia di spruzzatura, stampa, stampa a caldo e confezione regalo MOQ
• Sono ammessi brevi sovraccarichi, perdite ragionevoli e quantità netta di consegna
• Proprietà dei materiali in eccedenza, dei materiali di imballaggio in eccedenza e spese di magazzinaggio
• Dobbiamo raggiungere nuovamente lo stesso livello durante il rifornimento della merce?MOQ

10. Come negoziare un accordo migliore per il tuo primo ordine MOQ Piano

valido MOQ Le negoziazioni non riguardano semplicemente la riduzione delle quantità, ma il raggruppamento dei costi fissi delle fabbriche e delle catene di approvvigionamento. I marchi possono fornire previsioni di vendita da tre a dodici mesi, seleziona più opzioni SKU Condividi flaconi, pompette e scatole esterne, riduci il primo lotto di colori o fragranze e dai priorità all'uso di formule collaudate e mature. Questo non solo può ridurre il costo di SKU L'inventario può anche ridurre i costi di riavvio, modifica delle linee e prove ripetute.

Se i materiali di imballaggio devono essere acquistati in grandi quantità contemporaneamente, è possibile discutere il riempimento in lotti o la consegna continua, ma la proprietà dei materiali di imballaggio rimanenti, l'ambiente di stoccaggio, la frequenza dell'inventario, il periodo di stoccaggio, l'ispezione prima del rilancio e le responsabilità degli scarti invendibili dovrebbero essere scritte nel contratto. Se i contenuti vengono prodotti anche in lotti, ciascun lotto deve comunque completare la registrazione, l'ispezione e il rilascio dei lotti in modo indipendente e la quantità di fotogrammi annuali non può essere equiparata alla quantità di produzione una tantum.

La decisione del primo ordine dovrebbe confrontare simultaneamente quattro serie di numeri: liquidità iniziale vincolata, costo completo per unità, giorni di inventario vendibile e ciclo di rifornimento successivo. Le soluzioni con quantità inferiori ma prezzi unitari più elevati sono talvolta più adatte per i nuovi marchi rispetto a grandi quantità di inventario a basso prezzo; al contrario, i prodotti maturi con canali stabili possono essere più adatti allo scambio di scala con costi.

• Fornire previsioni di vendita mensili e obiettivi di scorte di sicurezza alle fabbriche
• Prendi il totale MOQ Suddiviso in formule, materiali di confezionamento, lavorazioni e ordini SKU quattro vincoli
• Richiedi preventivi separati per imballaggi spot, personalizzazioni leggere e soluzioni di personalizzazione completa
• Confermare se la consegna in batch aumenterà i costi di ispezione, stoccaggio e cambio linea
• Utilizza le stime complete sui costi e sul fatturato delle scorte invece del solo prezzo unitario di fabbrica