Cosméticos OEM de MOQ¿Por qué no un número?

1. Primero distingue seis tipos.MOQ

Seis tipos del mismo producto MOQ Puede ser diferente. El director del proyecto debe enumerarlos en una tabla de materiales y producción en lugar de simplemente registrar una cantidad total.

• Receta MOQ: El tamaño de lote mínimo que se puede producir de manera estable mediante preparación o emulsificación de una sola vez.
• materias primas MOQ: Cantidad mínima de compra de proveedores clave de materias primas o sabores.
• Materiales de embalaje MOQ: Cantidad mínima para botellas, bombas, tapones, tubos y cajas de regalo
• artesanía MOQ: Volumen inicial de pulverización, galvanoplastia, serigrafía y estampado en caliente.
• SKU MOQ: Cantidad mínima por color, fragancia, tamaño o idioma
• Embalaje MOQ: Unidad de cantidad formada por caja completa, pallet y requerimientos logísticos

2. Fórmula MOQ Determinado por equipamiento, pérdidas y estabilidad.

Los recipientes de emulsión, los tanques de mezcla y los equipos de llenado tienen capacidades de trabajo adecuadas. Por debajo de una capacidad de carga razonable, las condiciones de mezcla, calentamiento, homogeneización y transferencia pueden cambiar, y la estabilidad y las pérdidas del lote también pueden verse afectadas. Por lo tanto, es posible que los equipos grandes no sean necesariamente adecuados para pedidos extremadamente pequeños.

Receta MOQ Debe expresarse en kilogramos o litros y luego convertirse en cantidad de producto terminado según el contenido neto de cada botella y las pérdidas razonables. Discuta la fórmula solo en función del número de botellas.MOQ, ignorará las diferencias causadas por diferentes capacidades.

3. Materiales de embalaje MOQ limitaciones a menudo reales

Las botellas transparentes disponibles en el mercado pueden admitir cantidades más bajas, pero los colores de botella personalizados, los recubrimientos en aerosol, la galvanoplastia, los cabezales de bomba exclusivos y las tapas con formas especiales generalmente tienen cantidades mínimas de pedido más altas. Los proveedores de botellas, cabezales de bomba y tapas también pueden ser diferentes, y es necesario coordinar la cantidad mínima de pedido y la pérdida de los tres.

Por ejemplo, el contenido puede producir 3000 botellas, pero la compra mínima de cabezales de bomba personalizados es de 10 000. La marca debe decidir si cambiar a bombas puntuales, comprar inventario excedente o agregar otros.SKU Comparta cabezales de bomba o aumente el primer pedido.

Cuatro.SKU Cuanto más cada SKU Cuanto menor sea la cantidad efectiva de

10.000 piezas de lápiz labial se dividen en 10 números de color, lo que no significa que cada número de color pueda cumplir con el tamaño de lote económico de la fábrica y la mezcla de polvo de color. El mismo problema surgirá si los perfumes se dividen en varios tipos de fragancias, los productos para el cuidado de la piel se dividen en varios volúmenes y los envases transfronterizos se dividen en versiones en varios idiomas.

Al evaluar, utilice "Cantidad total del proyecto" y "Cantidad unitaria".SKU Cantidad" dos campos. En el caso del maquillaje, es especialmente importante indicar claramente la cantidad de cada número de color, si se comparten los materiales de embalaje y si se toman muestras e inspeccionan por separado.

5.MOQ También se deben considerar pérdidas razonables.

Los materiales de embalaje entrantes, la impresión por pulverización, el llenado, el sellado y el embalaje provocarán pérdidas. La marca realiza un pedido de 5.000 piezas. Si el contrato requiere una entrega neta de 5.000 piezas, la cantidad de compra y producción de fábrica suele ser superior a 5.000. Si el contrato se liquida en función de la cantidad de entrada, la cantidad neta de entrega puede ser inferior al pedido nominal.

Se debe acordar la cantidad y el calibre del pedido, los embalajes cortos y desbordantes permitidos, la pérdida de material de embalaje, la pérdida de contenido y la propiedad de los materiales restantes. Sin estos términos,MOQ Los números no indican las cantidades finales a entregar.

6. ¿Por qué diferentes fábricas dan MOQ diferente

Las diferencias pueden provenir del tamaño del equipo, la cadena de suministro de material de embalaje, el inventario puntual, la programación de la línea de producción, los costos de control de calidad y las estrategias comerciales. bajo MOQ No significa necesariamente más flexibilidad; también puede implicar el uso de recetas y materiales de embalaje estándar; alto MOQ No significa necesariamente más profesionalidad, depende de dónde vengan las restricciones.

Al comparar, se requiere que la fábrica anote la cantidad mínima de contenido del lote, la cantidad mínima de compra de materiales de embalaje y cada SKU Cantidad y excepciones aceptables, no se limite a comparar un número.

7. ¿Cuáles son las excepciones reales y factibles para proyectos de lotes pequeños?

Los tamaños de lote más pequeños a menudo se logran reduciendo los artículos de personalización, en lugar de simplemente pedir a los proveedores que ignoren los tamaños de lote económicos. Puedes elegir fórmulas maduras, frascos ya preparados, colores estándar, etiquetado, serigrafía monocolor y menos.SKU y cajas de regalo simplificadas.

Otro método consiste en que la marca compre la cantidad restante de materiales de embalaje, llene sólo el primer lote y continúe usándolo en recompras posteriores. Sin embargo, es necesario confirmar el período de almacenamiento, los lotes de diferencia de color, el envejecimiento del cabezal de la bomba, la responsabilidad del inventario y la inspección antes de rellenar.

• Utilice materiales de embalaje disponibles en el mercado y moldes universales.
• Reduce el color, la fragancia y el volumen.
• múltiple SKU Botellas compartidas y cajas exteriores.
• Primero verifique el contenido y el mercado, luego actualice a un empaque personalizado
• Escriba los materiales restantes y los materiales de embalaje en el libro mayor de inventario.

8. Un calculable MOQ Ejemplo

Suponiendo que el volumen mínimo de producción de la fórmula de crema facial es de 500 kilogramos y el contenido neto de una sola botella es de 50 gramos, teóricamente se pueden llenar 10.000 botellas; la cantidad mínima de stock de botellas y latas es de 5000 piezas, la cantidad mínima de pulverización personalizada es de 10 000 piezas y la cantidad mínima de cajas de colores es de 3000 piezas. Si elige fumigar, el proyecto MOQ Limitado por la fórmula y la pulverización, se acerca a las 10.000 botellas; Si se utilizan las botellas del color original en stock, el límite de material de embalaje se reducirá, pero aún será necesario procesar el lote de fórmula de 500 kg.

Si el equipo puede producir de manera estable 250 kg en condiciones de verificación, la fórmula MOQ Es posible declinar. La fábrica debe confirmar la cifra final basándose en los equipos, los procesos, las pérdidas y los riesgos de calidad, en lugar de extrapolarlos utilizando eslóganes de marketing.

9. Debe solicitarse al realizar una consulta.MOQ campo

Se recomienda exigir a los proveedores que respondan con el siguiente contenido en un formulario que facilite la determinación de los límites de cantidad y la posterior recompra.

• Kilogramos mínimo de contenido y número teórico de botellas correspondiente
• de cada material de embalaje clave MOQ y ciclo de compras
• Cada color, fragancia, capacidad del pedido.SKU MOQ
• Tecnología de pulverización, impresión, estampado en caliente y cajas de regalo.MOQ
• Se permiten sobrecargas breves, pérdidas razonables y cantidad neta de entrega.
• Propiedad de los materiales excedentes, materiales de embalaje excedentes y tarifas de almacenamiento.
• ¿Necesitamos volver a alcanzar el mismo nivel al reponer la mercancía?MOQ

10. Cómo negociar un mejor trato para su primer pedido MOQ Planificar

válido MOQ Las negociaciones no se tratan simplemente de reducir cantidades, sino de reagrupar los costos fijos de las fábricas y las cadenas de suministro. Las marcas pueden proporcionar pronósticos de ventas de tres a doce meses, seleccione varios SKU Comparta botellas, bombas y cajas exteriores, reduzca el primer lote de colores o fragancias y priorice el uso de fórmulas maduras y probadas. Esto no sólo puede reducir el costo de SKU El inventario también puede reducir el costo de reiniciar, cambiar líneas y realizar pruebas repetidas.

Si los materiales de embalaje deben comprarse en grandes cantidades a la vez, se puede discutir el llenado por lotes o la entrega rodante, pero se deben escribir en el contrato la propiedad de los materiales de embalaje restantes, el entorno de almacenamiento, la frecuencia del inventario, el período de almacenamiento, la inspección antes del relanzamiento y las responsabilidades de los desechos no vendibles. Si el contenido también se produce en lotes, cada lote aún debe completar el registro, la inspección y la liberación del lote de forma independiente, y la cantidad del marco anual no puede equipararse con la cantidad de producción única.

La decisión del primer pedido debe comparar cuatro conjuntos de números simultáneamente: efectivo inicial invertido, costo total por unidad, días de inventario vendible y el siguiente ciclo de reabastecimiento. Las soluciones con cantidades menores pero precios unitarios más altos a veces son más adecuadas para nuevas marcas que grandes cantidades de inventario a bajo precio; por el contrario, los productos maduros con canales estables pueden ser más adecuados para intercambiar escala por costos.

• Proporcionar pronósticos de ventas mensuales y objetivos de existencias de seguridad a las fábricas.
• toma el total MOQ Dividido en fórmulas, materiales de embalaje, procesos y pedidos.SKU cuatro restricciones
• Solicite cotizaciones por separado para soluciones de embalaje puntual, personalización ligera y personalización completa
• Confirmar si la entrega por lotes aumentará los costos de inspección, almacenamiento y cambio de línea.
• Utilice estimaciones de costo total y rotación de inventario en lugar de solo el precio unitario de fábrica.