Kosmetik OEM,ODM, Wie kann man zwischen Private Label und OEM wählen?

1. Die vier praktischsten Methoden zur Bewertung von Dienstleistungen

OEM Normalerweise bedeutet dies, dass die Marke Produktstandards oder -pläne vorschlägt und die Fabrik gemäß den bestätigten Anforderungen fertigt.ODM Beinhaltet oft eine tiefergehende Einbeziehung in die Produktentwicklung und das Design;Private LabelPrivate Label ing bezieht sich meist auf die Auswahl ausgereifter Produkte oder ausgereifter Formeln und die anschließende Verwendung des eigenen Markenzeichens und der Verpackung der Marke. „OEM“ kann sich auf dem chinesischen Markt auf eine einfache Etikettenänderung beziehen oder als verwendet werden OEM Der allgemeine Name von.

Deshalb fragt man: „Bist du?OEM Trotzdem ODM„Es kann nur als Öffnung genutzt werden. Der nächste Schritt muss darin bestehen, weiterhin zu fragen: Wer stellt die Formel bereit, inwieweit kann sie geändert werden, ob sie exklusiv ist, ob die gleiche Formel auch anderen Kunden zur Verfügung gestellt werden kann, wer die Verpackungsmaterialien kauft, wer die Ablagematerialien vorbereitet und wer Qualitätsprobleme beurteilt und die Verantwortung dafür übernimmt.

• Die Marke bietet vollständige Formeln und Standards: näher an eingehenden Materialien oder Rezepten OEM
• Fabrikbeteiligung an der Entwicklung von Formulierungen, Darreichungsformen und Verpackungsmaterialien: Näher ODM
• Schnelle Auswahl aus bewährten Formeln und universellen Verpackungsmaterialien: näher Private Label
• Ändern Sie einfach die Marke oder das Etikett: Dies wird oft als White-Labeling bezeichnet, aber dennoch vollständige Produkt- und Etikettenkonformität

2. Servicegrenzen anhand einer Texttabelle verstehen

OEM Die Markenkontrolle ist in der Regel höher, aber die Marke muss klare technische Standards haben und für frühere Entscheidungen verantwortlich sein;ODM Es kann die Entwicklungsschwelle senken, aber die Formelnutzungsrechte, der ausschließliche Umfang und spätere Änderungen müssen klar angegeben werden; Private Label ing lässt sich schnell vermarkten und ist einfach zu starten, kann jedoch zu Homogenität und einer eingeschränkten Auswahl an Verpackungsmaterialien führen. Wenn OEM nur als „Änderung des Logos“ verstanden wird, ist es am einfachsten, die Anmelde-, Kennzeichnungs- und Verantwortlichenstellen zu ignorieren.

Beim Vergleich werden mindestens sechs Kriterien herangezogen: Wer führt die Produktpositionierung durch, wer stellt die Formel bereit, wer unterzeichnet und bestätigt die Muster, wer kauft und akzeptiert Verpackungsmaterialien, wer stellt Produktinformationen zusammen und wer leitet Beschwerden und Rückrufe nach dem Inverkehrbringen. Es macht keinen Sinn, nur zu vergleichen, „ob es arrangiert ist oder nicht“.

• OEM: Geeignet für Marken mit klaren Produktstandards oder Referenzmustern
• ODM: Geeignet für Marken, bei denen Fabriken zusammenarbeiten müssen, um Produktlösungen zu vervollständigen
• Private Label: geeignet für Verifizierungskanäle, schnelle Aktualisierung oder Kontrolle der Entwicklungskosten
• OEM: Es muss nach dem tatsächlichen Kooperationsinhalt zerlegt werden und kann nicht allein anhand des Namens beurteilt werden.

3. Beim Formeleigentum sollte zwischen Eigentum, Nutzungsrechten und Datenlieferung unterschieden werden

„Wem gehört das Rezept?“ ist keine Frage, die in einem Satz beantwortet werden kann. Die von der Marke selbst bereitgestellten Formeln, die ausgereiften Formeln der Fabrik und die von beiden Parteien gemeinsam angepassten Formeln basieren auf unterschiedlichen Rechten. Der Vertrag sollte das Eigentum an der Formeldatei, das Recht, sie im vorgesehenen Markt oder in der vorgesehenen Kategorie zu nutzen, den Exklusivitätszeitraum, die Frage, ob die Fabrik anderen Kunden ähnliche Lösungen anbieten darf, und die Frage, ob die Fabrik nach Beendigung der Zusammenarbeit die Produktion fortsetzen kann, unterscheiden.

Auch die Lieferung von Formelinformationen muss gesondert aufgeführt werden. Marken benötigen möglicherweise vollständige INCI-Inhaltsstoffe, quantitative Sicherheitsinformationen, Rohstoffspezifikationen, Prozesspunkte, Produktspezifikationen und Inspektionsinformationen, aber die vollständigen Prozessparameter der Fabrik, Geschäftsinformationen des Lieferanten oder allgemeine Technologie sind möglicherweise nicht im Standardlieferumfang enthalten. Um Streitigkeiten nach der Massenproduktion zu vermeiden, sollte vor der Angebotserstellung eine Materialliste erstellt werden.

4. Bei der Probenbestätigung geht es nicht nur um „tun Sie dies“

Das endgültige unterzeichnete Muster sollte auch Inhaltsproben, Verpackungsmaterialproben, Verpackungsdokumente und messbare Spezifikationen umfassen. Der Inhalt sollte mindestens Farbe, Geruch, Viskosität, Aussehen, Gebrauchsgefühl und Versionsnummer erfassen; Make-up sollte auch Farbunterschiede, Farbentwicklung und Make-up-Anhaltspunkte aufzeichnen; Parfüm sollte die Essenzversion, den Alkoholgehalt oder die Formelversion, die Düse und die Duftbewertungsbedingungen aufzeichnen.

Die Abnahme einer Massenproduktion kann nicht allein auf Fotos oder verbalen Beschreibungen basieren. Der Vertrag kann vorsehen, dass die von beiden Parteien bestätigten versiegelten Signaturmuster, Produktspezifikationen, Verpackungsgrenzmuster und Inspektionsstandards als Grundlage für die Beurteilung herangezogen werden. Die sensorische Bewertungsforschung legt auch nahe, dass Verbrauchergefühle mit Instrumentenindikatoren zusammenhängen, sich jedoch nicht vollständig ersetzen können.

• Signaturnummer, Datum und Version
• Zulässige Farb-, Geruchs- und Viskositätsbereiche
• Standards für Farbe, Prozess, Montage und Entladung des Verpackungsmaterials
• Wie Sie Abweichungen feststellen, überprüfen und mit ihnen umgehen

5. Die Verantwortlichkeiten für Verpackungsmaterialien und Formen müssen gesondert festgelegt werden

Nur weil die Verpackungsmaterialien von der Marke selbst stammen, heißt das nicht, dass die Fabrik automatisch für die Qualität der Verpackungsmaterialien verantwortlich ist; Die Tatsache, dass die Verpackungsmaterialien von der Fabrik bezogen werden, bedeutet nicht, dass alle Abweichungen von der Fabrik getragen werden. Es ist erforderlich, die Größenbestätigung, die Musterfreigabe, die Materialeingangskontrolle, die Verlustquote, den verbleibenden Materialbesitz, den Farbdifferenzbereich, die Druckplattengebühr, den Formenbesitz und den Nachfüllzyklus anzugeben.

Auch Flaschen, Pumpen, Schläuche und Dichtungen, die direkt mit dem Inhalt in Berührung kommen, müssen angepasst werden. Wissenschaftliche Untersuchungen zeigen, dass es zu Kompatibilitätsproblemen zwischen Kosmetikformeln und Kunststoffverpackungen kommen kann; Nur weil die Formel im Versuchsbehälter stabil ist, heißt das nicht, dass sie auch nach dem Einfüllen in das endgültige Verpackungsmaterial stabil ist.

6. Compliance-Verantwortlichkeiten können nicht mit „Alle Fabriken sind verantwortlich“ zusammengefasst werden.

In China werden die Verantwortlichkeiten von Registranten, Rekordern und beauftragten Produktionsunternehmen durch Vorschriften und tatsächliche Identitäten bestimmt. Die „Vorschriften zur Überwachung und Verwaltung von Kosmetika“ des Staatsrates verlangen, dass Registranten und Antragsteller für die Angaben zur Produktqualität, -sicherheit und -wirksamkeit verantwortlich sind. Betraute Produktionsunternehmen sollten die Produktion in Übereinstimmung mit Gesetzen, Vorschriften, verbindlichen Standards und vertraglichen Vereinbarungen organisieren.

Das Exportprojekt muss auch die für den Zielmarkt verantwortliche Person, den Importeur, Produktbenachrichtigungen, PIF oder andere Sicherheitsinformationen, die Kennzeichnungssprache und den Umgang mit unerwünschten Ereignissen angeben. Fabriken können beim Export von Produktions- und Inspektionsdaten behilflich sein, Marken können jedoch nicht einfach alle Marktverantwortungen auf ein Fabrikzertifikat übertragen.

7. Zwölf Kernbedingungen, die im Vertrag klar formuliert sein sollten

Der Servicename kann in den Vertragstitel aufgenommen werden, aber es sind die folgenden durchsetzbaren Klauseln, die das Projekt wirklich schützen. Für jeden Artikel muss es eine verantwortliche Person, eine Fertigstellungszeit, eine Annahmebasis und eine Ausnahmebehandlung geben.

• Produktname, Darreichungsform, Kapazität, Menge und Zielmarkt
• Formelquelle, Version, exklusiver Geltungsbereich und Nutzungszeitraum
• Probenbestätigungsmethode und Anzahl der versiegelten Proben
• Beschaffung von Verpackungsmaterial, Inspektion, Verlust und verbleibendes Materialeigentum
• Zuschreibung von Formen, Messern, Druckplatten und Designdateien
• Genehmigung von Rohstoffsubstitution und Rezepturänderungen
• Prüfpunkte, Probenahmeplan und Freigabestandards
• Datengrenzen wie Einreichungen, Benachrichtigungen, PIFs, Etiketten usw.
• Lieferterminbedingungen und Verlängerungshaftung
• Nichtkonformitäts-, Nacharbeits-, Nachschub- und Rückrufmechanismus
• Vertraulichkeits-, Marken- und Werbematerialrechte
• Informationen, Materialien und After-Sales-Vereinbarungen nach Beendigung der Zusammenarbeit

8. Wie wählt man Marken in verschiedenen Phasen aus?

Teams, die den Markt gerade überprüft haben, können zunächst ausgereifte Formeln und handelsübliche Verpackungsmaterialien verwenden, um die Entwicklungsrunden zu reduzieren. Marken mit stabilen Kanälen eignen sich für ODM Auf der Grundlage der Hinzufügung von Formelunterschieden und exklusiven Verpackungsmaterialien; Marken mit ausgereifter Forschung und Entwicklung sowie Standards können sich klarer durchsetzen OEM Kontrolle; Teams, die einen langfristigen Markenwert benötigen, sollten die Rechte zur Nutzung von Formeln, Formen und Design-Quelldateien so früh wie möglich aushandeln.

Die sicherste Wahl ist nicht der größte Leistungsumfang, sondern die transparentesten Grenzen, überprüfbare Beweise, nachvollziehbare Änderungen und durchsetzbare Akzeptanz.