จากความต้องการไปจนถึงการจัดส่งเครื่องสำอาง OEM มีการจัดการโครงการอย่างไร?

1. ระยะที่ 01: คำจำกัดความข้อกำหนดและการบรรยายสรุปโครงการ

ในขั้นแรก แบรนด์จะกำหนดประเทศการขาย ช่องทาง กลุ่มลูกค้าเป้าหมาย ช่วงราคา หมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ ความจุ ปริมาณ ประสิทธิภาพที่คาดหวัง กลิ่นหอม สี รูปแบบวัสดุบรรจุภัณฑ์ และเวลาในการออกสู่ตลาด ผู้จัดการโครงการจัดระเบียบข้อมูลลงในเอกสารสรุปโครงการตามเวอร์ชัน โดยบันทึกประเด็นปัญหาที่ยังรอการระบุอยู่

จุดยอมรับในขั้นตอนนี้ไม่ใช่ "โรงงานเข้าใจ" แต่ทั้งสองฝ่ายยืนยันการบรรยายสรุปเป็นลายลักษณ์อักษร การไม่มีตลาดเป้าหมายและหน่วยงานที่รับผิดชอบจะนำไปสู่การทำซ้ำการเลือกฉลาก ข้อมูล และสูตรในภายหลัง

• บุคคลที่รับผิดชอบ: ผู้จัดการผลิตภัณฑ์แบรนด์ + ผู้จัดการโครงการโรงงาน
• เอาท์พุต: บทสรุปโครงการ V1, เริ่มต้น SKU ตารางตารางเวลาเป้าหมาย
• เงื่อนไขการเผยแพร่: ตลาดเป้าหมายที่ชัดเจน ประเภท ความจุ ปริมาณ และช่วงงบประมาณ

2. ระยะที่ 02: การประเมินความเป็นไปได้และใบเสนอราคาเบื้องต้น

R&D ประเมินรูปแบบขนาดยา วัตถุดิบ และทิศทางประสิทธิภาพ การจัดซื้อประเมินวัสดุบรรจุภัณฑ์และรอบการจัดหา เจ้าหน้าที่กำกับดูแลระบุข้อจำกัดของตลาดเป้าหมาย การผลิตประเมินอุปกรณ์และขนาดชุดขั้นต่ำ และแผนกคุณภาพยืนยันข้อกำหนดในการตรวจสอบและทวนสอบ

การเสนอราคาเบื้องต้นควรระบุสมมติฐาน: ประเภทสูตร ข้อมูลจำเพาะของวัสดุบรรจุภัณฑ์ ปริมาณ ฝีมือการผลิต ภาษี และเงื่อนไขการจัดส่ง หากข้อกำหนดยังไม่ได้ถูกล็อค ควรระบุช่วงและปัจจัยความแปรผัน แทนที่จะอ้างว่าเป็นราคาคงที่สุดท้าย

• ผู้รับผิดชอบ: R&D, การจัดซื้อ, กฎระเบียบ, การผลิต, คุณภาพ
• ผลลัพธ์: ข้อสรุปความเป็นไปได้ รายการความเสี่ยง BOM เบื้องต้น และใบเสนอราคาขั้นบันได
• เงื่อนไขการเผยแพร่: แบรนด์ยอมรับทิศทางทางเทคนิค งบประมาณ และความเสี่ยงที่สำคัญ

3. ด่าน 03: การพิสูจน์สูตรและการประเมินทางประสาทสัมผัส

ตัวอย่างรอบแรกใช้เพื่อยืนยันทิศทางของสูตร รอบที่สองมุ่งเน้นไปที่การปรับความแตกต่างที่สำคัญ และล็อครอบสุดท้ายในเวอร์ชันสูตร แต่ละตัวอย่างจะมีป้ายกำกับพร้อมหมายเลข วันที่ เวอร์ชันของวัตถุดิบหรือรสชาติ และคำแนะนำในการปรับเปลี่ยน

ในระหว่างการประเมิน ปริมาณและสภาพแวดล้อมจะได้รับการแก้ไข และบันทึกลักษณะ กลิ่น ความหนืด การยืดตัว การดูดซึม การเกิดฟอง การชะล้าง การเกิดสี พลังการคงอยู่ของเครื่องสำอาง หรือการเก็บรักษากลิ่นหอม ตามลำดับ การวิจัยทางวิชาการชี้ให้เห็นว่าการประเมินทางประสาทสัมผัสเป็นวิธีการสำคัญในการทำความเข้าใจประสบการณ์การใช้เครื่องสำอาง และไม่สามารถพึ่งพาความคิดเห็นที่ "ก้าวหน้ากว่า" เท่านั้นได้

• บุคคลที่รับผิดชอบ: R&D + ผู้ตรวจสอบแบรนด์
• ผลลัพธ์: บันทึกการพิสูจน์อักษร แบบฟอร์มตอบรับ ลายเซ็นเนื้อหาขั้นสุดท้าย
• เงื่อนไขการปลดปล่อย: การยืนยันหมายเลขสูตร มาตรฐานทางประสาทสัมผัส และข้อกำหนดเฉพาะที่วัดได้

4. ขั้นตอนที่ 04: การเลือกวัสดุบรรจุภัณฑ์ การปรับ และการยืนยันโครงสร้าง

เลือกขวด กระป๋อง ปั๊ม หัวสเปรย์ ฝาปิด ปลั๊กด้านใน สายยาง และซีล โดยพิจารณาจากความหนืดของสาร ความผันผวน การป้องกันแสง ปริมาณ และสถานการณ์การใช้งาน ตัวอย่างวัสดุบรรจุภัณฑ์จะต้องประกอบ ถ่ายออก ป้องกันการรั่ว พลิกกลับ ทนต่ออุณหภูมิ ป้องกันการหล่น และเหมาะสำหรับการขนส่ง

ความเข้ากันได้ของวัสดุบรรจุภัณฑ์ไม่สามารถขึ้นอยู่กับรูปลักษณ์ภายนอกเพียงอย่างเดียว สูตรอาจเกิดปฏิกิริยากับพลาสติก สารเคลือบ สปริง และซีล ดังนั้น จำเป็นต้องมีการตรวจสอบเนื้อหาในขั้นสุดท้ายและวัสดุบรรจุภัณฑ์ในขั้นสุดท้ายก่อนที่จะซื้อจำนวนมาก

• บุคคลที่รับผิดชอบ: การจัดหาวัสดุบรรจุภัณฑ์ + R&D + คุณภาพ
• ผลลัพธ์: ข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุบรรจุภัณฑ์ ตัวอย่างจำกัด ความเข้ากันได้ และบันทึกการทดสอบการทำงาน
• เงื่อนไขการปลดปล่อย: โครงสร้างขวด สี กระบวนการ ปริมาณการบรรจุ และการยืนยันการประกอบ

5. ขั้นตอนที่ 05: การติดฉลาก เอกสารบรรจุภัณฑ์ และข้อมูลด้านกฎระเบียบ

แบรนด์เป็นผู้จัดหาเครื่องหมายการค้า หน่วยงานที่รับผิดชอบ ประเทศที่จำหน่าย และความสามารถในการประชาสัมพันธ์ โรงงานจะผลิตส่วนผสม ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ ข้อมูลการผลิตและการตรวจสอบอย่างครบถ้วน เจ้าหน้าที่กำกับดูแลจะตรวจสอบชื่อผลิตภัณฑ์ ปริมาณสุทธิ การใช้งาน ข้อควรระวัง วันที่หมายเลขชุด ภาษา และหลักฐานการเรียกร้อง

ไฟล์บรรจุภัณฑ์จะสามารถล็อคได้ในที่สุดหลังจากที่สูตรและบุคคลที่รับผิดชอบมีความเสถียรแล้วเท่านั้น การเปลี่ยนแปลงใดๆ ในวัตถุดิบ รสชาติ ปริมาณสุทธิ หรือผู้รับผิดชอบจะต้องได้รับการประเมินเพื่อดูว่าจะส่งผลกระทบต่อส่วนผสมทั้งหมด การติดฉลาก และการยื่นหนังสือแจ้งหรือไม่

• บุคคลที่รับผิดชอบ: แบรนด์ + กฎระเบียบ + การออกแบบ + บุคลากรด้านข้อมูลโรงงาน
• ผลลัพธ์: เอกสารที่พิมพ์ขั้นสุดท้าย, รายการข้อมูลข้อบังคับ, เอกสารยืนยันเวอร์ชัน
• เงื่อนไขการเผยแพร่: ข้อความ บาร์โค้ด แม่พิมพ์ สี และข้อมูลความรับผิดชอบทั้งหมดจะต้องลงนาม

6. ระยะที่ 06: ความเสถียร ความเข้ากันได้ และการทดสอบที่จำเป็น

แผนการทดสอบควรได้รับการพัฒนาตามรูปแบบของขนาดยา วัสดุบรรจุภัณฑ์ ข้อกล่าวอ้างและการตลาด รวมถึงทางกายภาพและเคมีที่จำเป็น จุลชีววิทยา ความคงตัว ความเข้ากันได้ของวัสดุบรรจุภัณฑ์ การประเมินประสิทธิภาพ หรือการทดสอบโดยบุคคลที่สาม การทบทวนเสถียรภาพเน้นย้ำว่าวิธีทดสอบควรได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงความเสี่ยงที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์และภาชนะบรรจุ

อย่าใช้รายงานสูตรอื่น วัสดุบรรจุภัณฑ์อื่น หรือยี่ห้ออื่นเพื่อตัดสินโครงการนี้ ผลการทดสอบ การเบี่ยงเบน และข้อสรุปควรเชื่อมโยงกับเวอร์ชันสูตรผสมและเวอร์ชันวัสดุบรรจุภัณฑ์

• รับผิดชอบ: คุณภาพ + R&D + กฎระเบียบ
• ผลลัพธ์: แผนการทดสอบ บันทึกต้นฉบับ รายงาน และข้อสรุปความเสี่ยง
• เงื่อนไขการเผยแพร่: ปิดความเสี่ยงหลักแล้ว ยอมรับความเสี่ยงที่เหลือเป็นลายลักษณ์อักษร

7. ขั้นที่ 07: สัญญา คำสั่งซื้อ และกำหนดการผลิต

เอกสารแนบสัญญาและคำสั่งซื้อขั้นสุดท้ายควรรวมถึงข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ เวอร์ชันสูตร BOM วัสดุบรรจุภัณฑ์ ปริมาณ การสูญหาย ความสามารถในการส่งมอบสุทธิ มาตรฐานการตรวจสอบ การชำระเงิน วันที่ส่งมอบ วัสดุคงเหลือ และการจัดการข้อยกเว้น เวลาในการดำเนินการชุดวัตถุดิบและวัสดุบรรจุภัณฑ์ให้เสร็จสมบูรณ์ถือเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับการจัดกำหนดการการผลิต

การจัดกำหนดการควรย้อนกลับไปที่วัสดุที่มาถึงโรงงาน การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา การผลิต การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การปล่อย การบรรจุ และการขนส่ง หากแม่พิมพ์ สเปรย์เคลือบ หรือกล่องของขวัญยังไม่ได้รับการยืนยัน ไม่ควรเขียนรอบการผลิตผิดเป็นรอบโครงการทั้งหมด

• ผู้รับผิดชอบ: ผู้จัดการโครงการ + ฝ่ายจัดซื้อ + วางแผนการผลิต
• ผลลัพธ์: คำสั่งซื้อ เอกสารแนบสัญญา รายการชุด และกำหนดการ Gantt
• เงื่อนไขการอนุมัติ: เป็นไปตามวัสดุ เอกสาร ลายเซ็นตัวอย่าง การชำระเงิน และเงื่อนไขสายการผลิต

8. ขั้นตอนที่ 08: การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาและการผลิตจำนวนมาก

หลังจากที่วัตถุดิบและวัสดุบรรจุภัณฑ์เข้าสู่โรงงานแล้ว ให้ตรวจสอบซัพพลายเออร์ หมายเลขชุด ปริมาณ ข้อกำหนด ลักษณะ และรายการที่มีคุณภาพที่จำเป็น วัสดุที่ไม่เข้าเกณฑ์ควรทำเครื่องหมายและแยกออก และจะต้องไม่นำเข้าสู่การผลิตโดยไม่ได้รับการอนุมัติ

บันทึกการผลิตครอบคลุมถึงการชั่งน้ำหนัก การผสมสูตร การทำให้เป็นอิมัลชัน การกรอง การตรวจสอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป การบรรจุ การปิดผนึก การติดฉลาก การเขียนโค้ดอิงค์เจ็ท การบรรจุกล่อง และการบรรจุลงกล่อง หมายเลขชุดงานควรจะสามารถเชื่อมโยงชุดวัตถุดิบ อุปกรณ์ บุคลากร เวลา และสถานะการตรวจสอบได้

• ผู้รับผิดชอบ: คลังสินค้า คุณภาพ การผลิต
• ผลลัพธ์: การตรวจสอบวัสดุขาเข้า การหยิบและการชั่งน้ำหนัก บันทึกการผลิตเป็นชุด และบันทึกบรรจุภัณฑ์
• เงื่อนไขการปลดปล่อย: พารามิเตอร์กระบวนการและการตรวจสอบขั้นกลางเป็นไปตามเอกสารอนุมัติ

9. ขั้นตอนที่ 09: การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การปล่อยคุณภาพ และการจัดส่ง

ลักษณะ กลิ่น สี ปริมาณการบรรจุ การปิดผนึก หัวปั๊ม การพิมพ์อิงค์เจ็ท ฉลาก กล่องสี การบรรจุ และปริมาณของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดและลายเซ็น และการตรวจสอบทางกายภาพ เคมี จุลชีววิทยา หรือบุคคลที่สามที่ตกลงกันไว้จะต้องเสร็จสิ้น

การเปิดเผยคุณภาพควรดำเนินการโดยบุคลากรที่ได้รับอนุญาตหลังจากบันทึกเสร็จสิ้น ปิดการเบี่ยงเบน และผลลัพธ์เป็นที่ยอมรับได้ การเร่งการขายไม่สามารถแทนที่การเปิดตัวคุณภาพได้ ข้อมูลการจัดส่งประกอบด้วยรายงานการตรวจสอบหรือใบรับรองความสอดคล้อง รายการบรรจุภัณฑ์ หมายเลขชุด ข้อมูลจำเพาะของกล่อง เครื่องหมายการจัดส่ง และเอกสารด้านลอจิสติกส์

• ผู้รับผิดชอบ: ผู้ปล่อยคุณภาพ + คลังสินค้า + โลจิสติกส์
• ผลลัพธ์: การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป บันทึกการปล่อย รายการบรรจุภัณฑ์ และเอกสารการจัดส่ง
• เงื่อนไขการเผยแพร่: สินค้า ปริมาณ เอกสาร และเงื่อนไขทางการค้ามีความสอดคล้องกันทั้งหมด

10. ขั้นที่ 10: การเก็บตัวอย่าง การร้องเรียน การตรวจสอบย้อนกลับ และการซื้อคืน

โรงงานจะเก็บรักษาตัวอย่างตามข้อกำหนดของระบบและกฎระเบียบ และแบรนด์จะสร้างความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างหมายเลขแบทช์และคำสั่งซื้อของลูกค้า หลังจากลงรายการ ให้รวบรวมข้อมูล เช่น การรั่วไหล ความล้มเหลวของหัวปั๊ม ความรู้สึกผิวหนัง ความเสียหายของบรรจุภัณฑ์ และอาการไม่พึงประสงค์ ติดตามตามหมายเลขชุดงาน และแยกแยะระหว่างเหตุผลในการใช้งาน การขนส่ง และการผลิต

ก่อนซื้อคืน ให้ยืนยันอีกครั้งว่าสูตร วัตถุดิบ วัสดุบรรจุภัณฑ์ ฉลาก และกฎระเบียบมีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่ ผลลัพธ์ที่ผ่านการรับรองจากคำสั่งซื้อเก่าไม่สามารถเขียนทับชุดงานใหม่หรือวัสดุบรรจุภัณฑ์ใหม่ได้โดยอัตโนมัติ

• บุคคลที่รับผิดชอบ: บริการลูกค้าแบรนด์ + คุณภาพโรงงาน + ผู้จัดการโครงการ
• ผลลัพธ์: บัญชีแยกประเภทตัวอย่าง บันทึกการร้องเรียน การสอบสวน และมาตรการแก้ไข
• เงื่อนไขการเผยแพร่: การประเมินซ้ำและการอนุมัติการเปลี่ยนแปลงการซื้อคืน

11. ใช้แผนภูมิความรับผิดชอบของ RACI เพื่อหลีกเลี่ยงการรอกัน

แต่ละโหนดจะมีเครื่องหมาย R รับผิดชอบในการดำเนินการ A สำหรับการอนุมัติขั้นสุดท้าย C สำหรับความคิดเห็น และฉันสำหรับการแจ้งเตือน ตัวอย่างเช่น เอกสารการติดฉลากสามารถดำเนินการได้โดยการออกแบบ ได้รับการอนุมัติจากผู้จัดการแบรนด์ โดยให้ข้อมูลด้านกฎระเบียบและคุณภาพของโรงงาน และได้รับแจ้งจากการผลิตและการจัดซื้อ

การประชุมโครงการรายสัปดาห์ติดตามเพียงสามสิ่งเท่านั้น: เอกสารที่ต้องได้รับการอนุมัติในสัปดาห์นี้ ความเสี่ยงที่ขัดขวางโครงการ และข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับโหนดถัดไป วิธีนี้มีประสิทธิผลมากกว่าการถามซ้ำๆ ว่า "เมื่อไหร่จะดีกว่านี้"