Quelle est la différence entre les devis OEM de produits de soins de la peau ?

1. Unifiez d'abord le calibre du devis, puis discutez s'il est cher ou non.

Avant de comparer les prix, fixez les spécifications du produit, le contenu net, la quantité cible, la structure du matériau d'emballage, le processus d'impression, les articles testés, le lieu de livraison, les taxes et les conditions commerciales. Pour une même essence de 30 ml, si une citation utilise un flacon compte-gouttes universel, et une autre utilise une pompe à vide et une décoration multicouche ; l'un n'inclut pas la boîte extérieure et les tests, et l'autre le fait, le prix unitaire n'est pas directement comparable.

Il est recommandé aux fournisseurs de diviser leurs offres en huit colonnes : contenu, matériaux d'emballage direct, emballage extérieur, traitement, tests de conformité, frais de moulage, taxes logistiques et autres dépenses, et d'indiquer le statut TTC, la devise, l'échelle de quantité, la période de validité et les conditions de paiement.

• Calibre du produit : catégorie, forme posologique, contenu net, version de la formule et spécifications cibles
• Calibre de quantité : quantité de remplissage, quantité d'achat de matériel d'emballage, taux de réserve de perte et emballage de débordement court acceptable
• Spécifications de livraison : lieu de livraison, méthode d'emballage, taxes, documents d'expédition et d'exportation

2. Le coût du contenu ne dépend pas uniquement de la liste des ingrédients

Le coût du contenu est déterminé par les spécifications d'approvisionnement en matières premières, la pureté ou les normes, les fournisseurs, les quantités ajoutées, les pertes, l'emballage d'achat minimum, les conditions et processus de stockage. Les ingrédients actifs portant le même nom peuvent avoir des concentrations, des supports, des systèmes de composition et des documents de qualité différents, et les comparaisons ne peuvent pas être faites sur la seule base des noms commerciaux.

Un dosage élevé n’équivaut pas automatiquement à une efficacité élevée. La formulation doit prendre en compte la solubilité, le pH, l’ionicité, l’émulsification, la conservation, l’odeur, la couleur et les marges de sécurité. Les marques doivent confirmer l'INCI, les spécifications, la plage d'ajout recommandée, la quantité ajoutée réelle ou la gamme divulguée de matières premières clés, et si les preuves d'allégation pertinentes sont applicables au produit final.

3. Pourquoi les coûts de traitement de l'essence, de la crème et du masque sont-ils différents ?

Les essences aqueuses peuvent nécessiter une dissolution, un filtrage, un épaississement et un remplissage peu moussant ; les crèmes émulsionnées consistent à chauffer, émulsionner, homogénéiser et refroidir la phase huile-eau ; Les masques en feuille ajoutent également du tissu à membrane, du pliage, du trempage, de l'ensachage et du scellement. Plus une forme posologique dépend des profils de température, des conditions de cisaillement, du dégazage sous vide ou d'un remplissage spécial, plus les temps de production et le contrôle du processus deviennent complexes.

Lors de votre soumission, vous devez vous renseigner sur l'équipement par lots, la consommation minimale pour un seul lot, le rendement théorique, les pertes normales du processus, les exigences de dégagement et la vitesse de remplissage. Les petites commandes ont souvent des coûts unitaires plus élevés en raison de la faible utilisation de la capacité des lots uniques, du nettoyage des changements de ligne et de la répartition des matériaux restants.

4. Les matériaux d’emballage sont la variable de coût la plus facilement sous-estimée.

Les matériaux d'emballage direct comprennent les bouteilles, les canettes, les tuyaux, les pompes, les buses, les compte-gouttes, les joints et les bouchons intérieurs ; L'emballage externe comprend les étiquettes, les cartons, les instructions, les plateaux intérieurs, les films de scellage et les boîtes d'expédition. Plus il y a de structures, plus il y a de nœuds pour l'approvisionnement, l'assemblage, l'inspection et la perte. Les pompes à vide, les compte-gouttes et les pompes de pulvérisation doivent également se concentrer sur le débit, la réaspiration, les fuites et la compatibilité avec la formulation.

Les processus décoratifs tels que la peinture par pulvérisation, la sérigraphie, le marquage à chaud, l'impression par transfert thermique, l'étiquetage et la surimpression multicolore peuvent également modifier les coûts et les délais de livraison. Ne vous contentez pas de demander « combien coûte cette bouteille ? », mais confirmez également la propriété du moule, la méthode de confirmation des couleurs, les frais d'impression, le volume d'impression minimum, le taux de perte, la propriété des matériaux d'emballage restants et la cohérence de la commande de réapprovisionnement.

• Contact direct avec les matériaux : matériaux, fournisseurs, tolérances dimensionnelles et compatibilité
• Pièces fonctionnelles : débit de la tête de pompe, motif de pulvérisation, performances d'étanchéité, de chute et de transport
• Technologie visuelle : norme de différence de couleur, version d'épreuvage, échantillon limite de production de masse et norme de suivi de plusieurs commandes

5.MOQ Comment les échelles de quantité affectent les coûts unitaires

La quantité minimale d'entrée du contenu, la quantité minimale d'achat du conteneur, la quantité minimale de commande d'impression et la quantité d'emballage sont généralement différentes, et le projet MOQ Elle doit être déterminée par la contrainte maximale et la matière restante pouvant être traitée. Même si l'usine peut remplir une petite quantité, l'usine de matériaux d'emballage peut nécessiter un volume d'achat plus élevé.

Les demandes de renseignements doivent établir au moins trois niveaux de quantité et confirmer l'origine des changements de prix à chaque niveau. Demandez également qui sera responsable des matériaux restants, des bouteilles, des cartons et des pièces de rechange défectueuses, si les matériaux restants peuvent être stockés, quelle est la durée de conservation et s'ils continueront à être utilisés lors d'une nouvelle commande.

6. Les frais de test et de conformité ne peuvent pas être facturés en une seule fois

Les éléments courants peuvent concerner des indicateurs physiques et chimiques, des micro-organismes, la stabilité, la compatibilité des matériaux d'emballage, l'évaluation de la sécurité, le support des allégations d'efficacité et des informations sur le marché cible. La combinaison spécifique dépend de la catégorie, des allégations, des formulations, des matériaux d'emballage et des régions de vente, et un rapport générique ne peut pas couvrir tous les produits.

Le devis doit indiquer le nom du projet, la version exemple, l'agence de test, le cycle, l'en-tête du rapport, le champ d'application et les responsabilités du nouveau test. La possibilité d'utiliser les données de base existantes sur les formules dépend de la comparabilité de la formule finale, du processus et des matériaux d'emballage.

7. Utilisez des exemples anonymes pour comprendre la réelle différence entre les prix bas et élevés

Le plan anonyme A a un prix inférieur : il utilise une formule de base commune, des contenants prêts à l'emploi, un étiquetage monochrome et comprend uniquement le contenu, le remplissage et l'inspection de base en usine ; la stabilité, la compatibilité des matériaux d’emballage, la boîte extérieure et les informations d’exportation sont des informations complémentaires. Le Plan B anonyme a un prix unitaire plus élevé : il utilise une formule semi-personnalisée, une pompe à vide, une boîte extérieure multi-processus et comprend la gestion des versions, le contrôle de la tête de pompe, la planification de la compatibilité et l'inspection du produit fini. Les deux peuvent être raisonnables, mais les limites des services sont différentes.

Cet exemple ne représente pas les prix du marché. Il explique que lors de la comparaison des prix, les articles manquants doivent être compensés pour le coût total et que les risques tels que les retouches, les retards, les stocks, les nouveaux tests et les différences de couleur doivent être convertis en termes gérables.

8. Établissez le coût au débarquement complet au lieu de simplement regarder le prix unitaire d'usine

Le budget de la marque doit inclure le développement et l'épreuvage, la livraison express d'échantillons, la conception et la fabrication de plaques, les moules, le contenu, les matériaux d'emballage, les tests, la production, l'inspection, l'entreposage, les documents d'exportation, le transport, l'assurance, les taxes et l'entreposage des canaux. Des budgets pour le rééchantillonnage, le réapprovisionnement en matériaux, les pertes et la rectification doivent également être réservés.

Il est recommandé d'utiliser une gestion par formule : le coût total du projet est égal à la somme des dépenses ponctuelles de développement, de la valeur du lot, des dépenses de conformité qualité, des taxes logistiques et des réserves de risques ; le coût total d'une seule pièce utilise le nombre de produits qualifiés vendables comme dénominateur, plutôt que la quantité théorique de commande.

9. Douze champs à renseigner après avoir obtenu le devis

Un devis approuvable doit au moins répondre : la version de la formule, les spécifications clés, le contenu net, l'échelle de quantité, la nomenclature du matériau d'emballage, le processus de décoration, les articles testés, les règles de réserve pour pertes, le point de départ de la livraison, le nœud de paiement, la période de validité du devis et le lieu de livraison. S'il s'agit de formules ou de moules personnalisés, la propriété, la portée exclusive et le traitement post-résiliation doivent également être clairement indiqués.

Si le fournisseur ne donne qu’un prix unitaire total, vous pouvez d’abord lui demander de confirmer « ce qui est inclus, ce qui n’est pas inclus et quels changements augmenteront le prix ». Des prix bas sans confirmation écrite des limites sont souvent difficiles à utiliser pour la budgétisation d'un projet et l'acceptation d'un contrat.

10. La bonne façon de réduire les coûts est de réduire la complexité

La réduction des coûts peut commencer dès la réduction du premier SKU, partager les contenants, réduire les couleurs, adopter des structures matures, limiter les processus de décoration et consolider les achats au lieu de compresser les tests nécessaires ou d'abaisser arbitrairement les spécifications des matières premières. Conservez d’abord l’expérience et la reconnaissance de la marque que les consommateurs perçoivent réellement, puis supprimez la complexité qui ne génère pas de valeur.

Les marques matures peuvent échanger des prévisions annuelles, des commandes glissantes, des matériaux d'emballage partagés et des données de qualité à long terme pour des conditions d'achat plus stables ; les marques de start-up devraient donner la priorité au contrôle des stocks et des coûts de défaillance.