Prova dei prodotti per la cura della pelle: come verificarli e accettarli in modo efficace?

1. Congelare il briefing del progetto prima della correzione

Il brief del progetto indica almeno il gruppo di clienti target, gli scenari di utilizzo, la categoria delle forme di dosaggio, l'esperienza principale, i problemi che si spera di risolvere, le preferenze vietate, il prezzo target, il contenuto netto, il mercato di vendita, la direzione del materiale di imballaggio e i campioni di riferimento. Il campione di riferimento dovrebbe indicare se si basa sulla sensazione della pelle, sull'odore, sull'aspetto o sulla confezione, piuttosto che su un requisito generale che sia esattamente lo stesso.

I marchi dovrebbero separare le condizioni necessarie da quelle negoziabili. Le condizioni necessarie vengono utilizzate per eliminare indicazioni non qualificate e le condizioni negoziabili vengono utilizzate dai formulatori per bilanciare stabilità, costi ed esperienza. Ogni volta che il briefing cambia è necessario aggiornare la versione e la data.

2. Ogni campione deve avere un'identità univoca

L'etichetta del campione deve includere il nome del progetto, il numero di versione, la data, il numero della formula, il lotto, il materiale di imballaggio o il contenitore del campione, le condizioni di conservazione e i suggerimenti sulla durata di conservazione. Dopo che il marchio lo ha ricevuto, registra l'aspetto, la sigillatura, lo stato della spedizione e l'orario di apertura del campione.

Non comunicare in termini di “cosa c’era nella bottiglia rosa l’ultima volta”. Si consiglia di utilizzare l'abbreviazione del progetto più la versione rotonda e secondaria, come SRM-R2-B, e tutti i record di feedback, foto, test e invio di campioni per fare riferimento allo stesso numero.

3. Conferma la struttura al primo turno e non affrettarti a perseguire la perfezione.

Il primo round si concentra sulla determinazione se la forma di dosaggio è corretta, se i percorsi di diffusione e assorbimento sono vicini, se ci sono evidenti problemi di irritazione o odore e se le principali materie prime possono entrare nel sistema. A questo punto, puoi confrontare due o tre direzioni con variabili chiare, come luce e idratazione, senza profumo e con poco profumo.

Non chiedere di modificare contemporaneamente la viscosità, la fragranza, il colore, l'attività e i materiali di imballaggio. Troppe variabili possono rendere impossibile identificare le fonti di miglioramento nel turno successivo. Il feedback dovrebbe essere organizzato in tre categorie: modifiche necessarie, miglioramenti suggeriti e invariato.

4. Il secondo round di confronto utilizzando il vocabolario sensoriale unificato

La valutazione sensoriale può essere suddivisa in campionamento, aspetto, odore, diffusione, assorbimento, residuo, appiccicosità, untuosità, morbidezza, formazione di pellicola e sensazione sulla pelle dopo l'uso. I valutatori hanno condotto la valutazione con lo stesso dosaggio, le stesse parti e un ambiente simile, e hanno cercato di nascondere l'identità dei campioni per ridurre i pregiudizi relativi al marchio e al confezionamento.

“Avanzato” e “facile da assorbire” sono termini troppo generici. Un'espressione più efficace è: la resistenza è troppo elevata nei primi tre secondi di spinta e la viscosità è ancora evidente dopo quindici secondi. Spero di ridurre la resistenza iniziale ma di mantenere la morbidezza dopo l'uso.

• Aspetto: Colore, trasparenza, brillantezza, uniformità, bolle e particelle visibili
• In uso: prelievo quantità, stesura, prelievo, scheggiatura, velocità di assorbimento e profumazione istantanea
• Dopo l'uso: odore appiccicoso, oleoso, liscio, aderente, filmogeno e residuo

5. Il terzo round allinea i sentimenti soggettivi con i dati delle specifiche

Dopo la conferma sensoriale, è necessario prestare attenzione contemporaneamente all'aspetto, all'odore, al pH, alla viscosità, alla densità o ad altre specifiche applicabili. I dati non sono destinati a sostituire l'esperienza, ma a stabilire intervalli ripetibili per la produzione e il rilascio. Diverse apparecchiature, rotori, velocità di rotazione, temperature e tempi di misurazione influenzeranno i risultati e le registrazioni devono essere registrate con metodi.

Confermare il valore target, l'intervallo consentito, il metodo di prova e le condizioni di campionamento per ciascun indicatore. Scrivere semplicemente "viscosità qualificata" non è sufficiente per supportare i successivi confronti tra lotti.

6. L’osservazione della stabilità dovrebbe rispondere al cambiamento di tendenza

Gli studi di stabilità si concentrano sull'aspetto, l'odore, il colore, il pH, la viscosità, la delaminazione, la precipitazione e il rischio microbico di un prodotto in condizioni simulate di tempo, temperatura, luce, gelo-disgelo o trasporto. La soluzione dovrebbe essere determinata dalle caratteristiche del prodotto, dai materiali di imballaggio e dal mercato di riferimento. Non esiste un numero fisso di giorni adatto a tutti i prodotti.

I marchi dovrebbero distinguere tra screening dello sviluppo, osservazione accelerata e materiali di supporto formale. Qualsiasi anomalia deve essere registrata insieme alle condizioni in cui si è verificata, al tempo, alla gravità, alla situazione di recupero e alla conclusione del trattamento. Dovrebbero essere conservate solo foto qualificate.

7. La compatibilità dei materiali dell'imballaggio deve essere verificata con la struttura finale o equivalente.

Il contenuto può intaccare plastiche, rivestimenti, adesivi, guarnizioni e teste della pompa; i materiali di imballaggio possono anche assorbire fragranze, migrare sostanze o modificare l'umidità. Le ispezioni comuni includono perdite, volume della pompa, forma di spruzzo, risucchio, blocco, scolorimento, deformazione, crepe, perdita di stampa e perdita di contenuto.

La compatibilità dovrebbe essere massimizzata utilizzando materiali finali, colori, strutture sigillanti e tecniche decorative. Il solo utilizzo di bottiglie di vetro da laboratorio per confermare la formula non dimostra che la confezione del prodotto finale sia adatta.

8. Il modulo di feedback deve includere azioni e priorità.

Un feedback completo include numero del campione, tester, data, metodo, osservazioni, aspettative, priorità e accettazione dei compromessi. È possibile allegare foto o video, ma le immagini devono corrispondere al numero del campione e alle condizioni di illuminazione.

Si consiglia di utilizzare un modulo di una pagina per gestire: elementi da mantenere, elementi da modificare, elementi da verificare, persona responsabile, obiettivo del prossimo ciclo e data prevista di consegna del campione. Dopo la riunione, una delle parti formulerà un verbale scritto per evitare versioni contrastanti in più finestre di chat.

9. Quali campi devono essere inclusi nel modulo di firma finale?

Il modulo di firma del campione finale include almeno il nome del prodotto, il numero della formula, la versione del campione, la data della firma del campione, gli standard di colore e odore, la descrizione sensoriale, le specifiche fisiche e chimiche, il codice del materiale di imballaggio, il volume di riempimento, le foto, il numero di campioni conservati, l'approvatore e la deviazione consentita. Indicare inoltre i prerequisiti di verifica e rilascio in sospeso.

La firma dei campioni non significa che l'ispezione della produzione di massa possa essere saltata. È il punto di riferimento comune per i campioni target tra marchi e fabbriche e i lotti di produzione di massa dovrebbero essere rilasciati sulla base di specifiche approvate, documenti di processo e standard di ispezione.

10. Impostazione dell'ispezione di trasferimento dalla piccola prova alla produzione di massa

Prima della produzione di massa, rivedere i fornitori di materie prime, le proporzioni della formula, la sequenza di alimentazione, la temperatura, l'omogeneizzazione, il raffreddamento, le condizioni di riempimento, le versioni dei materiali di imballaggio e i metodi di ispezione. I cambiamenti nella scala dell'apparecchiatura possono modificare il taglio, il trasferimento di calore, le bolle e la viscosità, richiedendo quindi il follow-up pilota o del primo lotto.

Dopo il primo lotto di produzione, conservare i registri dei lotti, i rapporti di ispezione, i campioni dei prodotti finiti e dei materiali di imballaggio e registrare le differenze con i campioni firmati. Quando si verificano deviazioni, indagare, valutare e decidere in merito alla rilavorazione, all'accettazione della concessione o alla rottamazione secondo le regole scritte.