Wie prüft und akzeptiert man die Prüfung von Hautpflegeprodukten effektiv?

1. Projektbesprechung vor der Prüfung einfrieren

In der Projektbeschreibung werden mindestens die Zielkundengruppe, Anwendungsszenarien, die Kategorie der Darreichungsformen, Kernerfahrungen, zu lösende Probleme, verbotene Präferenzen, Zielpreis, Nettoinhalt, Absatzmarkt, Richtung des Verpackungsmaterials und Referenzmuster genannt. Das Referenzmuster sollte angeben, ob es auf Hautgefühl, Geruch, Aussehen oder Verpackung basiert, und nicht auf der allgemeinen Anforderung, dass es genau gleich sein muss.

Marken sollten notwendige Bedingungen von verhandelbaren Bedingungen trennen. Notwendige Bedingungen werden verwendet, um unqualifizierte Anweisungen zu eliminieren, und verhandelbare Bedingungen werden von Formulierern verwendet, um Stabilität, Kosten und Erfahrung in Einklang zu bringen. Bei jeder Änderung des Briefings müssen Version und Datum aktualisiert werden.

2. Jede Probe muss eine eindeutige Identität haben

Das Probenetikett sollte den Projektnamen, die Versionsnummer, das Datum, die Formelnummer, die Charge, das Verpackungsmaterial oder den Probenbehälter, die Lagerbedingungen und Hinweise zur Haltbarkeit enthalten. Nachdem die Marke das Produkt erhalten hat, notieren Sie das Aussehen, die Versiegelung, den Versandstatus und die Öffnungszeit der Probe.

Kommunizieren Sie nicht im Sinne von „Was war letztes Mal in der rosa Flasche“. Es wird empfohlen, die Projektabkürzung sowie die Rund- und Unterversion, wie z. B. SRM-R2-B, zu verwenden und alle Rückmeldungen, Fotos, Tests und Probeneinreichungsaufzeichnungen auf dieselbe Nummer zu verweisen.

3. Bestätigen Sie die Struktur in der ersten Runde und streben Sie nicht nach Perfektion.

In der ersten Runde geht es darum, festzustellen, ob die Darreichungsform korrekt ist, ob die Ausbreitungs- und Aufnahmewege nahe beieinander liegen, ob offensichtliche Reiz- oder Geruchsprobleme vorliegen und ob wichtige Rohstoffe in das System gelangen können. Zu diesem Zeitpunkt können Sie zwei bis drei Richtungen mit klaren Variablen vergleichen, z. B. leicht und feuchtigkeitsspendend, kein Duft und wenig Duft.

Bitten Sie nicht, gleichzeitig Viskosität, Duft, Farbe, Aktivität und Verpackungsmaterialien zu verändern. Zu viele Variablen können es unmöglich machen, Verbesserungsquellen in der nächsten Runde zu identifizieren. Feedback sollte in drei Kategorien eingeteilt werden: notwendige Änderungen, vorgeschlagene Verbesserungen und unverändert.

4. Die zweite Vergleichsrunde unter Verwendung eines einheitlichen Sinnesvokabulars

Die sensorische Beurteilung kann in die Bereiche Probenahme, Aussehen, Geruch, Ausbreitung, Absorption, Rückstand, Klebrigkeit, Fettigkeit, Glätte, Filmbildung und Hautgefühl nach der Anwendung unterteilt werden. Die Prüfer führten die Bewertung unter derselben Dosierung, denselben Teilen und einer ähnlichen Umgebung durch und versuchten, die Identität der Proben zu verbergen, um Marken- und Verpackungsverzerrungen zu reduzieren.

„Fortgeschritten“ und „leicht zu erlernen“ sind zu allgemein. Ein wirkungsvollerer Ausdruck ist: Der Widerstand ist in den ersten drei Sekunden des Schiebens zu hoch und die Klebrigkeit ist nach fünfzehn Sekunden immer noch deutlich zu erkennen. Ich hoffe, den anfänglichen Widerstand zu verringern, aber die Weichheit nach dem Gebrauch beizubehalten.

• Aussehen: Farbe, Transparenz, Glanz, Gleichmäßigkeit, Blasen und sichtbare Partikel
• Anwendung: Aufnahmemenge, Verteilen, Auftragen, Zerkleinern, Absorptionsgeschwindigkeit und sofortiger Duft
• Nach Gebrauch: klebrig, ölig, glatt, fest, filmbildend und Restgeruch

5. In der dritten Runde werden subjektive Gefühle mit Spezifikationsdaten abgeglichen

Nach der sensorischen Bestätigung sollte gleichzeitig auf Aussehen, Geruch, pH-Wert, Viskosität, Dichte oder andere anwendbare Spezifikationen geachtet werden. Daten sollen Erfahrung nicht ersetzen, sondern wiederholbare Bereiche für Produktion und Freigabe festlegen. Unterschiedliche Geräte, Rotoren, Drehzahlen, Temperaturen und Messzeiten wirken sich auf die Ergebnisse aus und Aufzeichnungen müssen mit Methoden aufgezeichnet werden.

Bestätigen Sie den Zielwert, den zulässigen Bereich, die Testmethode und die Probenahmebedingungen für jeden Indikator. Die bloße Angabe „viskositätsqualifiziert“ reicht nicht aus, um nachfolgende Chargenvergleiche zu unterstützen.

6. Die Stabilitätsbeobachtung sollte auf den sich ändernden Trend reagieren

Stabilitätsstudien konzentrieren sich auf das Aussehen, den Geruch, die Farbe, den pH-Wert, die Viskosität, die Delaminierung, die Ausfällung und das mikrobielle Risiko eines Produkts unter simulierten Zeit-, Temperatur-, Licht-, Gefrier-Tau- oder Transportbedingungen. Die Lösung sollte durch Produkteigenschaften, Verpackungsmaterialien und Zielmarkt bestimmt werden. Es gibt keine feste Anzahl an Tagen, die für alle Produkte geeignet ist.

Marken sollten zwischen Entwicklungsscreening, beschleunigter Beobachtung und formellen Unterstützungsmaterialien unterscheiden. Jede Anomalie sollte mit den Bedingungen des Auftretens, dem Zeitpunkt, dem Schweregrad, der Genesungssituation und dem Abschluss der Behandlung aufgezeichnet werden. Es sollten nur qualifizierte Fotos aufbewahrt werden.

7. Die Kompatibilität der Verpackungsmaterialien muss mit der endgültigen oder gleichwertigen Struktur überprüft werden.

Der Inhalt kann Kunststoffe, Beschichtungen, Klebstoffe, Dichtungen und Pumpenköpfe angreifen; Auch Verpackungsmaterialien können Duftstoffe aufnehmen, Stoffe migrieren oder Feuchtigkeit verändern. Zu den üblichen Inspektionen gehören Lecks, Pumpenvolumen, Sprühmuster, Rücksaugen, Verstopfungen, Verfärbungen, Verformungen, Risse, Druckverlust und Inhaltsverlust.

Die Kompatibilität sollte mit den endgültigen Materialien, Farben, Dichtungsstrukturen und dekorativen Techniken maximiert werden. Die alleinige Verwendung von Laborglasflaschen zur Bestätigung der Formel beweist nicht, dass die Endproduktverpackung geeignet ist.

8. Das Feedback-Formular muss Maßnahmen und Prioritäten enthalten.

Ein vollständiges Feedback umfasst Probennummer, Tester, Datum, Methode, Beobachtungen, Erwartungen, Priorität und Akzeptanz von Kompromissen. Fotos oder Videos können beigefügt werden, die Bilder müssen jedoch der Probenanzahl und den Lichtverhältnissen entsprechen.

Es wird empfohlen, ein einseitiges Formular zu verwenden, um Folgendes zu verwalten: zu wartende Elemente, zu ändernde Elemente, zu überprüfende Elemente, verantwortliche Person, Ziel für die nächste Runde und voraussichtliches Datum der Probenlieferung. Nach dem Treffen erstellt eine Partei ein schriftliches Protokoll, um widersprüchliche Versionen in mehreren Chatfenstern zu vermeiden.

9. Welche Felder sollten im endgültigen Unterschriftenformular enthalten sein?

Das endgültige Probenunterzeichnungsformular enthält mindestens den Produktnamen, die Formelnummer, die Probenversion, das Probenunterzeichnungsdatum, Farb- und Geruchsstandards, sensorische Beschreibung, physikalische und chemische Spezifikationen, Verpackungsmaterialcode, Füllvolumen, Fotos, Anzahl der zurückgehaltenen Proben, Genehmiger und zulässige Abweichung. Geben Sie außerdem noch ausstehende Verifizierungs- und Freigabevoraussetzungen an.

Das Signieren von Mustern bedeutet nicht, dass die Massenproduktionskontrolle übersprungen werden kann. Es ist der gemeinsame Maßstab für Zielmuster zwischen Marken und Fabriken, und Massenproduktionschargen sollten auf der Grundlage genehmigter Spezifikationen, Prozessdokumente und Inspektionsstandards freigegeben werden.

10. Richten Sie die Transferinspektion vom kleinen Versuch zur Massenproduktion ein

Überprüfen Sie vor der Massenproduktion die Rohstofflieferanten, die Rezepturanteile, die Zuführreihenfolge, die Temperatur, die Homogenisierung, die Kühlung, die Abfüllbedingungen, die Verpackungsmaterialversionen und die Inspektionsmethoden. Änderungen im Gerätemaßstab können Scherung, Wärmeübertragung, Blasen und Viskosität verändern und erfordern daher eine Nachkontrolle im Pilotversuch oder bei der ersten Charge.

Bewahren Sie nach der ersten Produktionscharge Chargenprotokolle, Prüfberichte, Muster fertiger Produkte und Verpackungsmaterialien auf und dokumentieren Sie Unterschiede anhand unterzeichneter Muster. Wenn Abweichungen auftreten, untersuchen, bewerten und entscheiden Sie nach schriftlichen Regeln über Nacharbeit, Zugeständnisabnahme oder Ausschuss.