Skin care product proofing, paano suriin at tanggapin ito ng epektibo?

1. I-freeze ang project briefing bago ang proofing

Ang maikling proyekto ay hindi bababa sa nagsasaad ng target na pangkat ng customer, mga sitwasyon sa paggamit, mga form ng dosis ng kategorya, pangunahing karanasan, mga problemang inaasahang malutas, mga ipinagbabawal na kagustuhan, target na presyo, netong nilalaman, merkado ng pagbebenta, direksyon ng materyal sa packaging at mga sample ng sanggunian. Dapat ipahiwatig ng reference na sample kung ito ay batay sa pakiramdam ng balat, amoy, hitsura o packaging, sa halip na isang pangkalahatang kinakailangan na ito ay eksaktong pareho.

Dapat paghiwalayin ng mga tatak ang mga kinakailangang kundisyon mula sa mga kondisyong napag-uusapan. Ang mga kinakailangang kundisyon ay ginagamit para alisin ang mga hindi kwalipikadong direksyon, at ang mga napag-uusapang kundisyon ay ginagamit ng mga formulator upang balansehin ang katatagan, gastos at karanasan. Sa tuwing magbabago ang briefing, dapat na ma-update ang bersyon at petsa.

2. Ang bawat sample ay dapat may natatanging pagkakakilanlan

Dapat kasama sa sample na label ang pangalan ng proyekto, numero ng bersyon, petsa, numero ng formula, batch, materyal sa packaging o sample na lalagyan, mga kondisyon ng imbakan at mga tip sa buhay ng istante. Matapos itong matanggap ng tatak, itala ang hitsura, sealing, katayuan sa pagpapadala at sample na oras ng pagbubukas.

Huwag makipag-usap sa mga tuntunin ng 'kung ano ang nasa pink na bote noong nakaraan'. Inirerekomenda na gamitin ang pagdadaglat ng proyekto kasama ang pag-ikot at sub-bersyon, gaya ng SRM-R2-B, at lahat ng feedback, larawan, pagsubok at mga rekord ng pagsusumite ng sample upang i-reference ang parehong numero.

3. Kumpirmahin ang istraktura sa unang round at huwag magmadali upang ituloy ang pagiging perpekto.

Ang unang round ay nakatutok sa pagtukoy kung ang form ng dosis ay tama, kung ang pagkalat at pagsipsip na mga landas ay malapit, kung may halatang pangangati o mga problema sa amoy, at kung ang mga pangunahing hilaw na materyales ay maaaring pumasok sa system. Sa oras na ito, maaari mong ihambing ang dalawa hanggang tatlong direksyon na may malinaw na mga variable, tulad ng liwanag at moisturizing, walang bango at mababang bango.

Huwag hilingin na baguhin ang lagkit, halimuyak, kulay, aktibidad at mga materyales sa packaging nang sabay. Masyadong maraming mga variable ang maaaring maging imposible upang matukoy ang mga mapagkukunan ng pagpapabuti sa susunod na round. Dapat ayusin ang feedback sa tatlong kategorya: mga kinakailangang pagbabago, iminungkahing pagpapahusay, at hindi nababago.

4. Ang ikalawang round ng paghahambing gamit ang pinag-isang sensory vocabulary

Ang sensory evaluation ay maaaring hatiin sa sampling, hitsura, amoy, pagkalat, pagsipsip, nalalabi, lagkit, oiness, kinis, pagbuo ng pelikula at pakiramdam ng balat pagkatapos gamitin. Isinagawa ng mga evaluator ang pagsusuri sa ilalim ng parehong dosis, parehong mga bahagi at katulad na kapaligiran, at sinubukang itago ang pagkakakilanlan ng mga sample upang mabawasan ang bias ng tatak at packaging.

Ang 'Advanced' at 'madaling makuha' ay masyadong pangkalahatan. Ang isang mas epektibong expression ay: ang paglaban ay masyadong mataas sa unang tatlong segundo ng pagtulak, at ang lagkit ay halata pa rin pagkatapos ng labinlimang segundo. Inaasahan kong bawasan ang paunang pag-drag ngunit mapanatili ang lambot pagkatapos gamitin.

• Hitsura: Kulay, transparency, gloss, pagkakapareho, mga bula at nakikitang mga particle
• Ginagamit: pagkuha ng halaga, pagkalat, pagguhit, pag-chipping, bilis ng pagsipsip at instant na pabango
• Pagkatapos gamitin: malagkit, madulas, makinis, masikip, bumubuo ng pelikula at natitirang amoy

5. Ang ikatlong round ay nakahanay ng mga pansariling damdamin sa data ng detalye

Pagkatapos ng kumpirmasyon ng pandama, dapat bigyan ng pansin nang sabay-sabay ang hitsura, amoy, pH, lagkit, density o iba pang naaangkop na mga detalye. Ang data ay hindi nilalayong palitan ang karanasan, ngunit upang magtatag ng mga nauulit na hanay para sa produksyon at pagpapalabas. Ang iba't ibang kagamitan, rotor, bilis ng pag-ikot, temperatura at oras ng pagsukat ay makakaapekto sa mga resulta, at ang mga talaan ay dapat na maitala gamit ang mga pamamaraan.

Kumpirmahin ang target na halaga, pinahihintulutang hanay, paraan ng pagsubok at mga kundisyon ng sampling para sa bawat indicator. Ang simpleng pagsusulat ng "viscosity qualified" ay hindi sapat upang suportahan ang mga kasunod na batch na paghahambing.

6. Ang pagmamasid sa katatagan ay dapat sumagot sa nagbabagong kalakaran

Nakatuon ang mga pag-aaral sa katatagan sa hitsura, amoy, kulay, pH, lagkit, delamination, precipitation, at microbial na panganib ng isang produkto sa ilalim ng simulate na mga kondisyon ng oras, temperatura, liwanag, freeze-thaw, o transportasyon. Ang solusyon ay dapat matukoy sa pamamagitan ng mga katangian ng produkto, mga materyales sa packaging at target na merkado. Walang nakapirming bilang ng mga araw na angkop para sa lahat ng produkto.

Ang mga tatak ay dapat na makilala sa pagitan ng screening ng pag-unlad, pinabilis na pagmamasid at mga pormal na materyales sa suporta. Ang anumang abnormalidad ay dapat itala kasama ang mga kondisyon ng paglitaw, oras, kalubhaan, sitwasyon sa pagbawi at konklusyon ng paggamot. Mga kuwalipikadong larawan lamang ang dapat itago.

7. Ang pagiging tugma ng mga materyales sa packaging ay dapat ma-verify sa pangwakas o katumbas na istraktura.

Ang mga nilalaman ay maaaring makaapekto sa mga plastik, coatings, adhesives, gaskets at pump head; ang mga materyales sa packaging ay maaari ding sumipsip ng mga pabango, maglipat ng mga sangkap o magbago ng kahalumigmigan. Kasama sa mga karaniwang inspeksyon ang mga pagtagas, dami ng bomba, pattern ng pag-spray, pagsuso, pagbabara, pagkawalan ng kulay, pagpapapangit, pag-crack, pagkawala ng pag-print at pagkawala ng mga nilalaman.

Ang pagiging tugma ay dapat na i-maximize gamit ang mga panghuling materyales, mga kulay, mga istraktura ng sealing at mga diskarte sa dekorasyon. Ang paggamit lamang ng mga bote ng salamin sa laboratoryo upang kumpirmahin ang formula ay hindi nagpapatunay na ang panghuling packaging ng produkto ay angkop.

8. Ang feedback form ay dapat magsama ng mga aksyon at priyoridad.

Kasama sa kumpletong feedback ang sample na numero, tester, petsa, pamamaraan, mga obserbasyon, inaasahan, priyoridad, at pagtanggap ng mga trade-off. Maaaring i-attach ang mga larawan o video, ngunit ang mga larawan ay dapat na tumutugma sa sample number at mga kondisyon ng pag-iilaw.

Inirerekomenda na gumamit ng isang pahinang form upang pamahalaan: mga item na papanatilihin, mga item na babaguhin, mga item na ibe-verify, responsableng tao, susunod na round target at inaasahang petsa ng sample na paghahatid. Pagkatapos ng pulong, ang isang partido ay bubuo ng mga nakasulat na minuto upang maiwasan ang mga magkasalungat na bersyon sa maraming mga chat window.

9. Anong mga field ang dapat isama sa final signature form?

Ang panghuling sample signature form ay hindi bababa sa kasama ang pangalan ng produkto, numero ng formula, sample na bersyon, sample na petsa ng lagda, mga pamantayan ng kulay at amoy, pandama na paglalarawan, pisikal at kemikal na mga detalye, code ng materyal ng packaging, dami ng pagpuno, mga larawan, bilang ng mga napanatili na sample, nag-aapruba at pinapayagang paglihis. Ipahiwatig din ang natitirang pag-verify at paglabas ng mga kinakailangan.

Ang pagpirma ng mga sample ay hindi nangangahulugan na ang mass production inspection ay maaaring laktawan. Ito ang karaniwang benchmark para sa mga target na sample sa pagitan ng mga tatak at pabrika, at ang mga batch ng mass production ay dapat ilabas batay sa mga naaprubahang detalye, mga dokumento ng proseso at mga pamantayan ng inspeksyon.

10. I-set up ang paglilipat ng inspeksyon mula sa maliit na pagsubok patungo sa mass production

Bago ang mass production, suriin ang mga supplier ng hilaw na materyales, mga proporsyon ng formula, pagkakasunud-sunod ng pagpapakain, temperatura, homogenization, paglamig, mga kondisyon ng pagpuno, mga bersyon ng materyal sa packaging at mga pamamaraan ng inspeksyon. Ang mga pagbabago sa sukat ng kagamitan ay maaaring magbago ng paggugupit, paglipat ng init, mga bula, at lagkit, kaya nangangailangan ng pilot o unang batch na follow-up.

Pagkatapos ng unang batch ng produksyon, panatilihin ang mga batch record, mga ulat ng inspeksyon, mga sample ng mga natapos na produkto at mga materyales sa packaging, at itala ang mga pagkakaiba sa mga pinirmahang sample. Kapag nangyari ang mga paglihis, siyasatin, suriin at magpasya sa muling paggawa, pagtanggap ng konsesyon o scrap ayon sa nakasulat na mga panuntunan.