Kung paulit-ulit na nagbabago ang kulay ng makeup, kadalasan ay hindi dahil hindi ito naiintindihan ng colorist.

1. Magbigay muna ng konklusyon: ano ba talaga ang tinutukoy ng tanong na ito?

Ang mga paulit-ulit na pagbabago ng kulay ay kadalasang nagmumula sa hindi pantay na mga kondisyon ng pagsusuri: ang ilang mga tao ay tumitingin sa kulay sa bote, ang iba ay tumitingin sa kulay pagkatapos ng aplikasyon; ang ilan ay tumitingin dito sa ilalim ng mainit na liwanag, at ang ilan ay tumitingin dito sa ilalim ng liwanag ng araw; ang ilan ay tumitingin dito pagkatapos lamang maglagay ng makeup, at ang ilan ay tumitingin dito pagkatapos itong matuyo. Sa pamamagitan lamang ng pagsasama-sama ng karaniwang sample, batayang materyal, dosis, pinagmumulan ng liwanag, oras ng pagmamasid at priyoridad ay maaaring maging reproducible na gawain ang pagsasaayos ng kulay mula sa isang pansariling opinyon.

Hindi pinasimple ng artikulong ito kung bakit inuulit ang mga pagbabago sa kulay ng makeup sa iisang numero o empirical slogan. Dapat malinaw na ilarawan ng proyekto ang kahulugan ng produkto, target na merkado, sample na bersyon, pamantayan sa pagtanggap at responsableng tao, at pagkatapos ay gumamit ng mga talaan upang i-verify ang bawat hakbang.

• Ang huling paghatol ay depende sa i-paste, scraping smear, artipisyal na balat o aktwal na pagsukat ng target na populasyon.
• Nagbibigay ng pangunahin at pantulong na ilaw na pinagmumulan tulad ng D65, shopping mall warm light, live na broadcast lights, atbp.
• Tukuyin ang solong halaga ng aplikasyon, kapal ng patong, kulay ng base at oras ng pagpapatuyo
• Tukuyin ang kulay, halaga, chroma, coverage, gloss at pearlescent na direksyon
• Itakda ang mga kinakailangang item sa pagkakapare-pareho, pinapayagan ang mga lumulutang na item at mga pagpapaubaya sa negosyo

2. Magtatag ng decision matrix: sagutin muna ang mga variable na ito

Ang pagpupulong ng proyekto ay dapat kumpirmahin ang aytem sa pamamagitan ng aytem: 1. Ang huling paghatol ay dapat na nakabatay sa paste, scraping smear, artipisyal na balat o aktwal na pagsukat ng target na populasyon; 2. Tukuyin ang pangunahin at pantulong na mga pinagmumulan ng liwanag tulad ng D65, shopping mall na mainit na ilaw, mga live na broadcast na ilaw; 3. Tukuyin ang solong dosis, kapal ng patong, kulay ng base at oras ng pagpapatuyo; 4. Nakikilala ang kulay, liwanag, chroma, pantakip, gloss at pearlescent na direksyon; 5. Magtakda ng mga item na dapat pare-pareho, pinapayagang lumulutang na mga item at komersyal na pagpapahintulot. Ang mga pagbabago sa alinman sa mga variable na ito ay maaaring mag-trigger ng muling pagkalkula ng mga formula, packaging materials, quotation, tests, label o delivery date.

Inirerekomenda na hatiin ng mga brand ang bawat variable sa apat na estado: "naka-frozen, nakabinbing pag-verify, mapapalitan, at hindi mapapalitan." Ang mga hindi na-freeze na bagay ay ipinasok sa listahan ng panganib, at ang petsa ng desisyon at ang nag-apruba ay minarkahan upang maiwasan ang pag-uulit ng mga oral na opinyon pagkatapos ng patunay.

3. Executable na proseso: mula sa mga kinakailangan hanggang sa frozen na bersyon

Ang inirerekumendang proseso ay: 1. Pumili ng isang bakas na target na karaniwang sample at itala ang batch number at status; 2. Gumawa ng pinag-isang base material at scraping tool, at ayusin ang dosis at oras ng pagmamasid; 3. Tukuyin muna ang direksyon ng kulay, at pagkatapos ay hatulan ang lalim, saturation at makeup effect; 4. Itala ang bawat round ng mga pagbabago sa formula, mga sample na numero at mga resulta ng pagsusuri; 5. Suriin ang mga panganib sa metamerism sa ilalim ng pangunahing pinagmumulan ng liwanag at pantulong na pinagmumulan ng liwanag; 6. Ipapirma sa mga awtorisadong tauhan ang huling sample at limit na sample. Ang bawat hakbang ay dapat may mga input, output, kundisyon sa pagkumpleto, at isang taong responsable para sa susunod na hakbang.

Ang susi sa proseso ay hindi ang mas maraming form ang mas mahusay, ngunit ang mga sample, formula, packaging materials, pagsubok at label ay gumagamit ng parehong numero ng bersyon. Anumang sample na hindi matutunton pabalik sa mga partikular na hilaw na materyales, proseso at packaging ay hindi dapat direktang gamitin bilang batayan para sa mass production.

• Pumili ng mga masusubaybayang pamantayan ng target at itala ang numero ng batch at katayuan
• Gumawa ng pinag-isang base material at scraping tool, at ayusin ang dosis at oras ng pagmamasid
• Alamin muna ang direksyon ng kulay, pagkatapos ay tukuyin ang lalim, saturation at makeup effect
• Itala ang bawat pag-ikot ng mga pagbabago sa formula, mga sample na numero at mga resulta ng pagsusuri
• Tingnan kung may mga metameric na panganib sa ilalim ng pangunahin at pangalawang pinagmumulan ng liwanag
• Pangwakas at limitadong mga sample na nilagdaan ng mga awtorisadong tauhan

4. Evidence Map: Aling mga dokumento ang maaaring suportahan ang paghatol?

Inirerekomenda na magtatag ng isang indeks ng ebidensya, na hindi bababa sa kinabibilangan ng: 1. Ang pinagmulan, mga larawan at mga kondisyon ng imbakan ng karaniwang sample; 2. Ang pinagmumulan ng liwanag, pag-iilaw, background ng pagmamasid at mga tala ng evaluator; 3. Ang pagsusulatan sa pagitan ng colorimeter o data ng imahe at mga pansariling talaan ng pandama; 4. Bawat round ng formula ng pagbabago ng kulay, color paste batch at proseso ng paghahalo; 5. Paghahambing ng huling sample, limitahan ang sample at ang unang mass production. Kailangang ipahiwatig ng ebidensya ang pinagmulan, petsa, bersyon, naaangkop na mga produkto, naaangkop na mga merkado at tagapag-ingat.

Ang mga pahayag ng supplier, mga ulat sa laboratoryo, mga teksto ng regulasyon, at mga panloob na rekord ay may iba't ibang kapangyarihan ng probative. Kapag nagbabanggit ng data, ang konklusyon ay dapat na limitado sa sample, pamamaraan at saklaw ng aplikasyon nito. Ang data ng hilaw na materyal ay hindi dapat direktang i-extrapolated sa lahat ng natapos na konklusyon ng produkto.

• Pinagmulan, mga larawan at kundisyon ng imbakan ng mga karaniwang sample
• Pinagmulan ng liwanag, pag-iilaw, background ng pagmamasid at mga tala ng evaluator
• Korespondensiya ng colorimeter o data ng imahe sa mga pansariling pag-record ng pandama
• Baguhin ang formula ng kulay, color paste batch at proseso ng paghahalo para sa bawat round
• Paghahambing ng huling nilagdaang sample, limitadong sample at mass production na unang artikulo

5. Gastos,MOQ Paano ito dapat ihiwalay sa cycle?

Ang pagsipi at pag-iskedyul ay dapat man lang isaalang-alang ang: 1. Bawat round ng pagbabago ng kulay ay kumonsumo ng mga sample, color pastes, packaging materials at mga cycle ng komunikasyon; 2. Ang paghahalo ng enerhiya ng maliliit na sample at malalaking kaldero ay iba, at ang mga pagkakaiba ng kulay ay maaaring mangyari kapag pinalaki; 3. Ang Pearlescent, fluorescent o mga espesyal na pigment ay nangangailangan ng mas kumplikadong pagsusuri sa pinagmumulan ng liwanag; 4. Maraming nag-aapruba na walang awtoridad sa paggawa ng desisyon ay magbubunga ng paulit-ulit na opinyon; 5. Masyadong maraming mga numero ng kulay ay duplicate ang halaga ng pag-sign sample, produksyon at pamamahala ng imbentaryo. Ang parehong "presyo ng unit" ay maaaring magsama ng iba't ibang mga hangganan ng serbisyo at samakatuwid ay dapat ikumpara gamit ang parehong dami, mga pamantayan ng kalidad, mga kinakailangan sa data at lokasyon ng paghahatid.

Inirerekomenda na hatiin ang kabuuang gastos sa isang beses na bayad sa pagpapaunlad, variable na gastos sa yunit, bayad sa pagsunod sa pagsubok, natitirang paghahanda sa pagkawala ng materyal, pag-iimbak ng logistik at reserba sa panganib; hatiin ang cycle sa demand freezing, proofing, testing, packaging materials, production scheduling, inspection at delivery, at ipahiwatig ang panimulang kondisyon ayon sa pagkakabanggit.

• Ang bawat pag-ikot ng pagbabago ng kulay ay kumokonsumo ng mga sample, color paste, packaging materials at ikot ng komunikasyon
• Ang paghahalo ng enerhiya ng sample at ang malaking palayok ay magkaiba, at ang mga pagkakaiba sa kulay ay maaaring mangyari kapag lumaki
• Ang Pearlescent, fluorescent o mga espesyal na pigment ay nangangailangan ng mas kumplikadong pagsusuri sa pinagmumulan ng liwanag
• Ang maraming nag-aapruba na walang awtoridad sa paggawa ng desisyon ay magbubunga ng paulit-ulit na mga opinyon
• Ang masyadong maraming shade ay magdo-duplicate ng mga gastos sa sampling, produksyon at pamamahala ng imbentaryo

6. Kontrol sa kalidad: pag-convert mula sa mga sample indicator sa mass production na pamantayan

Ang kontrol sa kalidad ay hindi maaaring sabihin lamang na "naaayon sa sample". Ang mga masusukat na tagapagpahiwatig ay dapat na nakasulat sa mga detalye, at ang kulay, aroma, pakiramdam ng balat at hitsura ay dapat na pamahalaan sa pamamagitan ng karaniwang mga sample, limitasyon sa mga sample, kinokontrol na pinagmumulan ng liwanag o mga napagkasunduang pamamaraan, at dapat i-set up ang unang artikulo, inspeksyon, tapos na inspeksyon ng produkto at mga sample ng pagpapanatili.

Ang mga rekord na direktang nauugnay sa paksang ito ay kinabibilangan ng: 1. Color number development task statement; 2. Karaniwang sample at limitahan ang sample ledger; 3. Light source at evaluation SOP; 4. Mga rekord at larawan ng bawat pag-ikot ng pagbabago ng kulay; 5. Trend pagkakaiba ng kulay sa pagitan ng unang artikulo ng mass production at mga batch. Dapat ding malinaw ang sampling, re-inspection, deviation at release authority para matiyak na masasagot ng mass production batch ang "sino ang naglabas kung kailan at batay sa kung anong ebidensya".

• Libro ng gawain sa pagbuo ng code ng kulay
• Karaniwang sample at limitadong sample ledger
• Banayad na pinagmulan at pagsusuri SOP
• Nagbabago ang mga rekord at larawan ng bawat pag-ikot ng kulay
• Mga uso sa pagkakaiba ng kulay sa pagitan ng unang artikulo at mga batch na mass-produce

7. Pagsunod at target na merkado: Huwag ituring ang isang ulat bilang isang pandaigdigang pasaporte

Ang paghatol ng target na merkado ay dapat sumaklaw: 1. Ang mga pangalan ng kulay, rendering at pisikal na bagay na nakikita ng mga mamimili ay dapat na maiwasan ang malubhang panlilinlang; 2. Ang mga kulay na materyales na ginamit ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng target na merkado at gumamit ng mga bahagi; 3. Ang pagsusuri sa digital na kulay ay isang auxiliary lamang at hindi dapat palitan ang mga pisikal na lagda at pag-audit sa pagsunod. Ang mga regulasyon, sertipikasyon ng system, dokumentasyon ng hilaw na materyal, pagsubok ng produkto at pagpaparehistro sa merkado ay malulutas ang magkakaibang mga problema ayon sa pagkakabanggit at hindi maaaring pagsama-samahin.

Ang mga tatak, responsableng entidad, pabrika, mga supplier ng hilaw na materyales at mga laboratoryo ng third-party ay may iba't ibang tungkulin. Ang mga pabrika ay maaaring magbigay ng mga dokumento sa pagmamanupaktura at kalidad, ngunit ang partikular na pag-label ng produkto, mga claim, at mga responsibilidad sa marketing ay kailangan pa ring independiyenteng ma-verify ng merkado ng mga benta.

• Ang mga pangalan ng kulay, rendering at pisikal na bagay na nakikita ng mga mamimili ay dapat na maiwasan ang malubhang panlilinlang
• Ang mga colorant na ginamit ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng target na merkado at ang lokasyon ng paggamit.
• Ang pagsusuri sa digital na kulay ay suplemento lamang at hindi dapat palitan ang mga pisikal na lagda at pag-audit sa pagsunod.

8. Ang pinakakaraniwang mga mode ng pagkabigo at mga pangunahing punto upang maiwasan ang mga pitfalls

Ang pinakakaraniwang problema sa pagsusuri ng proyekto ay kinabibilangan ng: 1. Paggamit ng mga larawan ng mobile phone bilang ang tanging pamantayan ng kulay; 2. Ang target na sample ay na-oxidized, kupas, o pinaghalo sa iba't ibang batch; 3. Iba't ibang tao ang gumagamit ng iba't ibang kapal ng application at background ng kulay ng balat; 4. Ang sample ay nilagdaan lamang sa ilalim ng isang ilaw na pinagmulan, at lumilitaw ang mga halatang paglihis pagkatapos ng merkado; 5. Ang color paste o proseso ay binago pagkatapos malagdaan ang huling sample nang hindi binabago ang pagsusuri. Ang mga problemang ito ay madalas na hindi na ang teknolohiya ay ganap na imposible, ngunit ang mga pangunahing kondisyon ay hindi nagyelo nang maaga.

Para sa bawat item na may mataas na peligro, anim na column ang itinatag: posibilidad ng paglitaw, epekto, pag-iwas, pagsubaybay, pagwawasto, at responsableng tao. Kapag nangyari ang mga paglihis, ihiwalay muna ang mga apektadong batch at bersyon, at pagkatapos ay siyasatin ang dahilan upang maiwasan ang paggamit sa susunod na round ng mga sample upang pagtakpan ang nakaraang round ng mga problema.

• Gamitin ang mga larawan ng mobile phone bilang ang tanging pamantayan ng kulay
• Ang target na sample ay na-oxidized, kupas o pinaghalo mula sa iba't ibang mga batch.
• Iba't ibang tao ang gumagamit ng iba't ibang kapal ng application at background ng kulay ng balat
• Kung ang sample ay nilagdaan sa ilalim lamang ng isang uri ng pinagmumulan ng liwanag, magkakaroon ng malinaw na paglihis pagkatapos ng listahan.
• Pagbabago ng color paste o proseso pagkatapos ng huling sampling nang walang pagbabago sa pagtatasa

9. Anong mga kalakip ang dapat isama sa pagkuha at mga kontrata?

Ang mga kalakip sa kontrata ay dapat man lang mag-quote ng: 1. Color number development task statement; 2. Karaniwan at limitadong sample ledger; 3. Light source at evaluation SOP; 4. Mga tala at larawan ng bawat pag-ikot ng mga pagbabago ng kulay; 5. Mga uso sa pagkakaiba ng kulay sa pagitan ng unang artikulong maramihang ginawa at mga batch. Kapag nasasangkot ang mga third-party na materyales sa packaging, hilaw na materyales o pagsubok, dapat ding malinaw na nakasaad ang pag-apruba ng tatak, mga responsibilidad ng supplier, paghahatid ng data, mga abiso sa pagbabago at paghawak pagkatapos ng expiration.

Dapat tukuyin ng mga tuntunin sa paghahatid ang panimulang punto, pagsususpinde ng feedback ng brand, extension ng supplier, muling pagsusuri, force majeure at mekanismo ng pagpapalabas; ang mga tuntunin sa pagtanggap ay dapat tukuyin ang paraan, sample, panahon ng pagtutol, muling pagsisiyasat at hindi pagsunod sa pagtatapon.

10. Mga mungkahi sa pagpapatupad para sa mga tatak

Ang isang mas maaasahang paraan upang ipatupad ito ay: 1. Magbigay lamang ng isang pinagsamang konklusyon sa bawat pag-ikot ng feedback upang maiwasan ang maraming tao na naglalabas ng mga tagubilin nang magkatulad; 2. Gumamit ng ginagamit na wika tulad ng "mas mapula/mas dilaw/mas madidilim/mas transparent" upang ilarawan ito; 3. Gawin ang hindi katanggap-tanggap na mga hangganan sa limitadong mga sample, at mass production ay mas executable kaysa sa "ganap na pare-pareho". Ang paggawa ng bawat mungkahi sa isang taong responsable at isang petsa ay tumatagal ng hakbang mula sa pagbabasa ng gabay sa pamamahala ng proyekto.

YOU MIRACLE Inirerekomenda na kumpletuhin ng mga tatak ang isang isang pahinang maikling proyekto bago magpasok ng mga sample at sipi. Kung mas malinaw ang impormasyon, mas tumpak na masusuri ng mga pabrika ang mga formula, materyales sa packaging, pagsubok,MOQ at oras ng paghahatid; kapag ang impormasyon ay hindi malinaw, ang pinakamababang panipi ay kadalasang pinakamahirap gamitin bilang panghuling gastos.

• Ang bawat round ng feedback ay nagbibigay lamang ng isang pinagsamang konklusyon upang maiwasan ang maraming tao na naglalabas ng mga tagubilin nang magkatulad.
• Gumamit ng ginagamit na wika tulad ng "mas mapula/mas dilaw/mas madidilim/mas transparent" upang ilarawan
• Gawin ang hindi katanggap-tanggap na mga hangganan sa limitadong mga sample, at mass production ay mas maipapatupad kaysa sa "eksaktong pagkakapare-pareho"