Se il trucco cambia colore ripetutamente, di solito non è perché il colorista non lo capisce.

1. Innanzitutto trarre una conclusione: cosa determina realmente questa domanda?

Ripetuti cambiamenti di colore spesso derivano da condizioni di valutazione incoerenti: alcune persone guardano il colore nella bottiglia, altri guardano il colore dopo l'applicazione; alcuni lo guardano sotto una luce calda, altri lo guardano alla luce del giorno; alcuni lo guardano subito dopo aver applicato il trucco e altri lo guardano dopo che si è asciugato. Solo unificando il campione standard, il materiale di base, il dosaggio, la sorgente luminosa, il tempo di osservazione e la priorità è possibile che la regolazione del colore si trasformi da un'opinione soggettiva in un compito riproducibile.

Questo articolo non semplifica il motivo per cui i cambiamenti di colore del trucco vengono ripetuti in un singolo numero o slogan empirico. Il progetto dovrebbe descrivere chiaramente la definizione del prodotto, il mercato di riferimento, la versione campione, i criteri di accettazione e la persona responsabile, quindi utilizzare i record per verificare ogni passaggio.

• Il giudizio finale dipende dalla pasta, dallo striscio raschiato, dalla pelle artificiale o dalla misurazione effettiva della popolazione target.
• Fornisce sorgenti luminose principali e ausiliarie come D65, luce calda per centri commerciali, luci trasmesse in diretta, ecc.
• Specificare la quantità di applicazione singola, lo spessore del rivestimento, il colore di base e il tempo di asciugatura
• Distinguere tonalità, valore, crominanza, copertura, brillantezza e direzione perlescente
• Imposta gli elementi di coerenza richiesti, gli elementi mobili consentiti e le tolleranze aziendali

2. Stabilisci una matrice decisionale: rispondi prima a queste variabili

La riunione del progetto dovrebbe confermare punto per punto: 1. Il giudizio finale dovrebbe essere basato su pasta, striscio raschiato, pelle artificiale o misurazione effettiva della popolazione target; 2. Specificare le sorgenti luminose principali e ausiliarie come D65, luce calda del centro commerciale, luci trasmesse in diretta; 3. Specificare il dosaggio singolo, lo spessore del rivestimento, il colore del fondo e il tempo di asciugatura; 4. Distinguere tonalità, luminosità, croma, copertura, brillantezza e direzione perlescente; 5. Impostare gli articoli che devono essere coerenti, consentire articoli fluttuanti e tolleranze commerciali. Le modifiche a una qualsiasi di queste variabili possono comportare il ricalcolo di formule, materiali di imballaggio, preventivi, test, etichette o date di consegna.

Si raccomanda ai brand di dividere ciascuna variabile in quattro stati: “congelato, in attesa di verifica, sostituibile e insostituibile”. Le questioni non congelate vengono inserite nell'elenco dei rischi e la data della decisione e l'approvazione sono contrassegnate per evitare la ripetizione dei pareri orali dopo la correzione.

3. Processo eseguibile: dai requisiti alla versione congelata

Il processo consigliato è: 1. Selezionare un campione standard target tracciabile e registrare il numero di lotto e lo stato; 2. Creare un materiale di base e uno strumento di raschiatura unificati e fissare il dosaggio e il tempo di osservazione; 3. Determinare prima la direzione della tonalità, quindi giudicare la profondità, la saturazione e l'effetto del trucco; 4. Registrare ogni ciclo di modifiche alla formula, numeri di campioni e risultati della valutazione; 5. Controllare i rischi di metamerismo sotto la sorgente luminosa principale e la sorgente luminosa ausiliaria; 6. Far firmare il campione finale e il campione limite da personale autorizzato. Ogni fase dovrebbe avere input, output, condizioni di completamento e una persona responsabile della fase successiva.

La chiave del processo non è che più moduli siano migliori, ma che campioni, formule, materiali di imballaggio, test ed etichette utilizzino lo stesso numero di versione. Qualsiasi campione che non possa essere ricondotto a materie prime, processi e imballaggi specifici non deve essere utilizzato direttamente come base per la produzione di massa.

• Seleziona standard target tracciabili e registra il numero e lo stato del lotto
• Crea un materiale di base e uno strumento di raschiatura unificati e fissa il dosaggio e il tempo di osservazione
• Determinare innanzitutto la direzione della tonalità, quindi determinare la profondità, la saturazione e l'effetto del trucco
• Registra ogni ciclo di modifiche alla formula, numeri di campioni e risultati della valutazione
• Verificare la presenza di rischi metamerici sotto sorgenti luminose primarie e secondarie
• Campioni definitivi e limitati firmati da personale autorizzato

4. Mappa delle prove: quali documenti possono supportare la sentenza?

Si raccomanda di stabilire un indice delle prove, che includa almeno: 1. La fonte, le foto e le condizioni di conservazione del campione standard; 2. La sorgente luminosa, l'illuminazione, lo sfondo di osservazione e le registrazioni del valutatore; 3. La corrispondenza tra i dati del colorimetro o dell'immagine e le registrazioni sensoriali soggettive; 4. Ogni ciclo di formula di cambio colore, lotto di pasta colorata e processo di miscelazione; 5. Confronto tra campione finale, campione limite e prima produzione di massa. Le prove devono indicare la fonte, la data, la versione, i prodotti applicabili, i mercati applicabili e il depositario.

Le dichiarazioni dei fornitori, i rapporti di laboratorio, i testi normativi e i registri interni hanno poteri probatori diversi. Quando si citano i dati, la conclusione dovrebbe essere limitata al campione, al metodo e all’ambito di applicazione. I dati sulle materie prime non dovrebbero essere estrapolati direttamente a tutte le conclusioni sul prodotto finito.

• Origine, foto e condizioni di conservazione dei campioni standard
• Sorgente luminosa, illuminazione, background di osservazione e registrazioni del valutatore
• Corrispondenza del colorimetro o dei dati immagine con le registrazioni sensoriali soggettive
• Cambia la formula del colore, il lotto della pasta colorata e il processo di miscelazione per ogni round
• Confronto tra campione finale firmato, campione limitato e primo articolo di produzione di massa

5. Costo,MOQ Come dovrebbe essere separato dal ciclo?

Il preventivo e la programmazione dovrebbero almeno considerare: 1. Ogni ciclo di cambio colore consumerà campioni, paste colore, materiali di imballaggio e cicli di comunicazione; 2. L'energia di miscelazione di campioni piccoli e vasi grandi è diversa e potrebbero verificarsi differenze di colore durante l'ingrandimento; 3. I pigmenti perlescenti, fluorescenti o speciali richiedono una valutazione della sorgente luminosa più complessa; 4. Più approvatori senza autorità decisionale produrranno pareri ripetuti; 5. Troppi numeri di colore duplicheranno i costi di firma dei campioni, produzione e gestione dell'inventario. Lo stesso "prezzo unitario" può includere diversi confini del servizio e deve quindi essere confrontato utilizzando la stessa quantità, standard di qualità, requisiti di dati e luogo di consegna.

Si consiglia di dividere il costo totale in tariffa di sviluppo una tantum, costo variabile unitario, tariffa di conformità dei test, preparazione per la perdita di materiale residuo, magazzinaggio logistico e riserva di rischio; dividere il ciclo in congelamento della domanda, correzione, test, materiali di imballaggio, programmazione della produzione, ispezione e consegna e indicare rispettivamente le condizioni iniziali.

• Ogni ciclo di cambio colore consuma campioni, pasta colorata, materiali di imballaggio e ciclo di comunicazione
• L'energia di miscelazione del campione e quella del recipiente grande sono diverse e durante l'ingrandimento potrebbero verificarsi differenze di colore
• I pigmenti perlescenti, fluorescenti o speciali richiedono una valutazione della sorgente luminosa più complessa
• Più approvatori senza autorità decisionale produrranno pareri ripetuti
• Troppe sfumature duplicheranno i costi di campionatura, produzione e gestione dell'inventario

6. Controllo qualità: conversione da indicatori campione a standard di produzione di massa

Il controllo qualità non può semplicemente dire "coerente con il campione". Gli indicatori misurabili dovrebbero essere scritti nelle specifiche, e il colore, l'aroma, la sensazione sulla pelle e l'aspetto dovrebbero essere gestiti attraverso campioni standard, campioni limite, sorgenti luminose controllate o metodi concordati, e dovrebbero essere impostati campioni del primo articolo, ispezione, ispezione del prodotto finito e conservazione.

I record direttamente correlati a questo argomento includono: 1. Dichiarazione dell'attività di sviluppo del numero di colore; 2. Campione standard e registro dei campioni limite; 3. Sorgente luminosa e SOP di valutazione; 4. Registrazioni e foto di ogni ciclo di cambio colore; 5. Andamento della differenza cromatica tra il primo articolo di produzione di serie e i lotti. Anche l'autorità di campionamento, nuova ispezione, deviazione e rilascio deve essere chiara per garantire che i lotti di produzione di massa possano rispondere "chi ha rilasciato quando e sulla base di quali prove".

• Libro delle attività per lo sviluppo del codice colore
• Campione standard e registro dei campioni limitati
• Sorgente luminosa e SOP di valutazione
• Registrazioni e foto di ogni ciclo di cambi di colore
• Andamento della differenza cromatica tra il primo articolo prodotto in serie e i lotti

7. Conformità e mercato di riferimento: non considerare un report come un passaporto globale

Il giudizio del mercato di riferimento dovrebbe coprire: 1. I nomi dei colori, i rendering e gli oggetti fisici visibili ai consumatori dovrebbero evitare gravi fuorvianti; 2. I materiali colorati utilizzati devono soddisfare i requisiti del mercato di destinazione e utilizzare parti; 3. I test del colore digitale sono solo ausiliari e non dovrebbero sostituire le firme fisiche e i controlli di conformità. Le normative, la certificazione di sistema, la documentazione delle materie prime, i test sui prodotti e la registrazione del mercato risolvono rispettivamente problemi diversi e non possono essere raggruppati insieme.

Marchi, entità responsabili, fabbriche, fornitori di materie prime e laboratori terzi hanno ruoli diversi. Le fabbriche possono fornire documenti di produzione e qualità, ma l’etichettatura, le dichiarazioni e le responsabilità di marketing specifiche del prodotto devono ancora essere verificate in modo indipendente dal mercato di vendita.

• I nomi dei colori, i rendering e gli oggetti fisici visibili ai consumatori dovrebbero evitare gravi fuorvianti
• I coloranti utilizzati devono soddisfare i requisiti del mercato di riferimento e del luogo di utilizzo.
• Il test del colore digitale è solo un supplemento e non dovrebbe sostituire le firme fisiche e i controlli di conformità.

8. Le modalità di guasto più comuni e i punti chiave per evitare le insidie

I problemi più comuni nella revisione del progetto includono: 1. Utilizzo delle foto del cellulare come unico standard di colore; 2. Il campione target è stato ossidato, sbiadito o miscelato in lotti diversi; 3. Persone diverse utilizzano spessori di applicazione e sfondi del colore della pelle diversi; 4. Il campione è firmato solo sotto una fonte di luce e dopo il mercato compaiono evidenti deviazioni; 5. La pasta di colore o il processo vengono modificati dopo la firma del campione finale senza modificare la valutazione. Questi problemi spesso non dipendono dal fatto che la tecnologia sia completamente impossibile, ma dal fatto che le condizioni chiave non sono fissate in anticipo.

Per ogni elemento ad alto rischio vengono stabilite sei colonne: probabilità di accadimento, impatto, prevenzione, monitoraggio, correzione e persona responsabile. Quando si verificano delle deviazioni, isolare prima i lotti e le versioni interessate, quindi indagare sulla causa per evitare di utilizzare il ciclo successivo di campioni per coprire il ciclo precedente di problemi.

• Utilizza le foto del cellulare come unico standard di colore
• Il campione target è stato ossidato, sbiadito o miscelato da lotti diversi.
• Persone diverse utilizzano spessori di applicazione e colori di sfondo diversi
• Se il campione è firmato sotto un solo tipo di sorgente luminosa, ci sarà un'ovvia deviazione dopo l'inserimento nell'elenco.
• Cambio di pasta o processo di colore dopo il campionamento finale senza valutazione del cambiamento

9. Quali allegati dovrebbero essere inclusi negli appalti e nei contratti?

Gli allegati al contratto dovranno almeno citare: 1. Dichiarazione di incarico di sviluppo numero colore; 2. Registri campione standard e limitati; 3. Sorgente luminosa e SOP di valutazione; 4. Registrazioni e foto di ogni ciclo di cambi di colore; 5. Andamento della differenza cromatica tra il primo articolo prodotto in serie e i lotti. Quando sono coinvolti materiali di imballaggio, materie prime o test di terze parti, è necessario indicare chiaramente anche l'approvazione del marchio, le responsabilità del fornitore, la consegna dei dati, le notifiche di modifica e la gestione post-scadenza.

I termini di consegna dovrebbero definire il punto di partenza, la sospensione del feedback del marchio, l'estensione del fornitore, il nuovo test, la forza maggiore e il meccanismo di rilascio; i termini di accettazione dovrebbero definire il metodo, il campione, il periodo di opposizione, la nuova ispezione e lo smaltimento delle non conformità.

10. Suggerimenti di implementazione per i marchi

Un modo più affidabile per implementarlo è: 1. Fornire solo una conclusione unificata in ogni ciclo di feedback per evitare che più persone diano istruzioni in parallelo; 2. Utilizzare un linguaggio operativo come "più rosso/giallo/più scuro/più trasparente" per descriverlo; 3. Trasformare i confini inaccettabili in campioni limitati e la produzione di massa è più eseguibile che "completamente coerente". Trasformare ogni suggerimento in una persona responsabile e in una data passa dalla lettura della guida alla gestione del progetto.

YOU MIRACLE Si consiglia ai marchi di completare un brief di progetto di una pagina prima di inserire campioni e preventivi. Quanto più chiare sono le informazioni, tanto più accuratamente le fabbriche possono valutare formule, materiali di imballaggio, test,MOQ e tempi di consegna; quando le informazioni non sono chiare, il preventivo più basso è solitamente il più difficile da utilizzare come costo finale.

• Ogni ciclo di feedback fornisce solo una conclusione combinata per evitare che più persone diano istruzioni in parallelo.
• Utilizzare un linguaggio operativo come "più rosso/giallo/più scuro/più trasparente" per descrivere
• Trasforma i confini inaccettabili in campioni limitati e la produzione di massa è più eseguibile della "coerenza esatta"