I test di trucco non possono coprire tre categorie in un unico modulo

1. Innanzitutto trarre una conclusione: cosa determina realmente questa domanda?

Le tre categorie di prodotti condividono il quadro di base di sicurezza, stabilità, microbiologia e imballaggio, ma presentano metodi di fallimento delle prestazioni diversi. Per lo smalto labbra, concentrati sulla presa della testina, sulla formazione della pellicola, sul trasferimento e sul colore dopo l'asciugatura; per il blush, concentrati sulla durezza della polvere pressata, sulla presa, sullo sviluppo del colore e sulla caduta; per il fondotinta, concentrati su numero di colore, ossidazione, stratificazione, volume della pompa, copertura e performance dei diversi tipi di pelle.

Questo articolo non riduce le differenze nel focus del test di lucidalabbra, fard e fondotinta a un unico numero o slogan di esperienza. Il progetto dovrebbe descrivere chiaramente la definizione del prodotto, il mercato di riferimento, la versione campione, i criteri di accettazione e la persona responsabile, quindi utilizzare i record per verificare ogni passaggio.

• Il prodotto è anidro, a bassa attività dell'acqua o un sistema di emulsione acquosa?
• Rischi del sito di contatto, del riutilizzo da parte del consumatore e del reinserimento della testina
• Indicatori visivi: cambiamenti di colore, copertura, brillantezza, perlescente e ossidazione
• Indicatori meccanici: forza della pasta, caduta del panello di polvere, prestazioni della testa della pompa e della testa della spazzola
• Indicatori di affermazione: quali prove sono necessarie affinché il trucco sia duraturo, impermeabile, contenitivo o difficile da trasferire?

2. Stabilisci una matrice decisionale: rispondi prima a queste variabili

La riunione di progetto dovrebbe confermare punto per punto: 1. Se il prodotto è anidro, a bassa attività dell'acqua o un sistema di emulsionamento acquoso; 2. Rischi di parti in contatto, uso ripetuto da parte dei consumatori e reinserimento delle testine; 3. Indicatori visivi: colore, copertura, brillantezza, cambiamenti perlescenti e ossidativi; 4. Indicatori meccanici: forza della pasta, caduta della polvere, prestazioni della testa della pompa e della spazzola; 5. Indicatori di reclamo: quali prove sono necessarie per il trucco di lunga durata, impermeabile, controllo dell'olio o non trasferibilità. Le modifiche a una qualsiasi di queste variabili possono comportare il ricalcolo di formule, materiali di imballaggio, preventivi, test, etichette o date di consegna.

Si raccomanda ai brand di dividere ciascuna variabile in quattro stati: “congelato, in attesa di verifica, sostituibile e insostituibile”. Le questioni non congelate vengono inserite nell'elenco dei rischi e la data della decisione e l'approvazione sono contrassegnate per evitare la ripetizione dei pareri orali dopo la correzione.

3. Processo eseguibile: dai requisiti alla versione congelata

Il processo consigliato è: 1. Stabilire attributi di qualità critici e modalità di fallimento per ciascuna categoria; 2. Produrre campioni rappresentativi utilizzando numeri di colore, materiali di imballaggio e processi finali; 3. Condurre test di stabilità di base, compatibilità microbica e dei materiali di imballaggio; 4. Eseguire valutazioni delle prestazioni cromatiche, sensoriali, meccaniche e di usabilità specifiche della categoria; 5. Verificare in modo incrociato i risultati di laboratorio con il feedback della popolazione target; 6. Sviluppare specifiche, limitare campioni, campionamento e metodi di rilascio dei lotti. Ogni fase dovrebbe avere input, output, condizioni di completamento e una persona responsabile della fase successiva.

La chiave del processo non è che più moduli siano migliori, ma che campioni, formule, materiali di imballaggio, test ed etichette utilizzino lo stesso numero di versione. Qualsiasi campione che non possa essere ricondotto a materie prime, processi e imballaggi specifici non deve essere utilizzato direttamente come base per la produzione di massa.

• Stabilire attributi di qualità critici e modalità di fallimento per ciascuna categoria
• Crea campioni rappresentativi utilizzando tonalità finali, materiali e processi di imballaggio
• Effettuare test di stabilità di base, microbiologici e di compatibilità dei materiali di imballaggio
• Esegui valutazioni delle prestazioni cromatiche, sensoriali, meccaniche e di usabilità specifiche per categoria
• Convalida incrociata dei risultati di laboratorio con il feedback degli studi provenienti dalle popolazioni target
• Sviluppare specifiche, limitare campioni, campionamento e metodi di rilascio dei lotti

4. Mappa delle prove: quali documenti possono supportare la sentenza?

Si raccomanda di stabilire un indice di evidenza, che includa almeno: 1. Smalto per labbra: caricamento della testina, rivestimento, formazione del film, migrazione, colore dopo l'asciugatura e la sigillatura; 2. Blush: durezza, presa della polvere, sviluppo del colore, polvere volante, adesione e caduta del disco della polvere; 3. Fondotinta: pH/viscosità, stratificazione, volume della pompa, copertura, ossidazione e consistenza del colore; 4. Comune: materie prime, microrganismi, stabilità, materiali di imballaggio e informazioni sull'etichetta; 5. Dichiarazioni: metodi, campioni, condizioni, conclusioni e formulazione applicabile. Le prove devono indicare la fonte, la data, la versione, i prodotti applicabili, i mercati applicabili e il depositario.

Le dichiarazioni dei fornitori, i rapporti di laboratorio, i testi normativi e i registri interni hanno poteri probatori diversi. Quando si citano i dati, la conclusione dovrebbe essere limitata al campione, al metodo e all’ambito di applicazione. I dati sulle materie prime non dovrebbero essere estrapolati direttamente a tutte le conclusioni sul prodotto finito.

• Smalto labbra: caricamento della testina, applicazione, formazione del film, migrazione, colore a secco e sigillatura
• Fard: durezza, presa della polvere, sviluppo del colore, polvere volante, adesione e caduta della piastra della polvere
• Fondotinta: pH/viscosità, stratificazione, volume della pompa, copertura, ossidazione e consistenza della tonalità
• Comune: materie prime, microrganismi, stabilità, materiali di imballaggio e informazioni sull'etichettatura
• Reclami: metodi, campioni, condizioni, conclusioni e formulazione applicabile

5. Costo,MOQ Come dovrebbe essere separato dal ciclo?

Quando si effettuano preventivi e pianificazioni, considerare almeno: 1. Ciascun numero di colore può richiedere una stabilizzazione rappresentativa e una gestione del colore; 2. I test speciali sulle richieste vengono addebitati in base al campione e al tempo; 3. Il guasto della caduta del rossore può coinvolgere sia il corpo del materiale che lo stampo del materiale di imballaggio; 4. Maggiore è il numero dei colori del fondotinta, maggiore sarà il test del colore e i costi di inventario; 5. Il debug della testina dello smalto per labbra e della struttura della bocca della bottiglia produrrà ulteriori campioni di materiale di imballaggio. Lo stesso "prezzo unitario" può includere diversi confini del servizio e deve quindi essere confrontato utilizzando la stessa quantità, standard di qualità, requisiti di dati e luogo di consegna.

Si consiglia di dividere il costo totale in tariffa di sviluppo una tantum, costo variabile unitario, tariffa di conformità dei test, preparazione per la perdita di materiale residuo, magazzinaggio logistico e riserva di rischio; dividere il ciclo in congelamento della domanda, correzione, test, materiali di imballaggio, programmazione della produzione, ispezione e consegna e indicare rispettivamente le condizioni iniziali.

• Ciascun codice colore può richiedere una stabilizzazione rappresentativa e una gestione del colore
• I test sulle richieste speciali vengono addebitati in base al campione e al tempo
• Il fallimento della caduta del blush può coinvolgere sia il corpo del materiale che lo stampo di imballaggio
• Più tonalità di fondotinta ci sono, maggiore sarà il costo dei test e dell'inventario.
• Il debug della struttura della testina dello smalto per labbra e dell'imboccatura della bottiglia produrrà ulteriori campioni di materiale di imballaggio

6. Controllo qualità: conversione da indicatori campione a standard di produzione di massa

Il controllo qualità non può semplicemente dire "coerente con il campione". Gli indicatori misurabili dovrebbero essere scritti nelle specifiche, e il colore, l'aroma, la sensazione sulla pelle e l'aspetto dovrebbero essere gestiti attraverso campioni standard, campioni limite, sorgenti luminose controllate o metodi concordati, e dovrebbero essere impostati campioni del primo articolo, ispezione, ispezione del prodotto finito e conservazione.

I documenti direttamente correlati a questo argomento includono: 1. Valutazione del rischio di categoria; 2. Matrice del test e base del codice colore rappresentativo; 3. Registrazioni degli usi strumentali, sensoriali e dei consumatori; 4. Campioni standard, campioni limite e andamento dei lotti; 5. Anomalie, nuovi test e azioni correttive. Anche l'autorità di campionamento, nuova ispezione, deviazione e rilascio deve essere chiara per garantire che i lotti di produzione di massa possano rispondere "chi ha rilasciato quando e sulla base di quali prove".

• Valutazione del rischio di categoria
• Matrice del test e base del numero di colore rappresentativo
• Registrazioni di utilizzo strumentale, sensoriale e di consumo
• Standard, limiti e andamento dei lotti
• Eccezioni, nuovi test e azioni correttive

7. Conformità e mercato di riferimento: non considerare un report come un passaporto globale

Il giudizio del mercato di riferimento dovrebbe riguardare: 1. Gli additivi colorati e le parti utilizzate devono soddisfare i requisiti del mercato di riferimento; 2. Le prove delle affermazioni dovrebbero supportare le etichette effettive e le espressioni pubblicitarie; 3. I canali transfrontalieri possono avere altri requisiti per ingredienti vietati e soggetti a restrizioni, etichette e documenti sulla sicurezza del prodotto. Le normative, la certificazione di sistema, la documentazione delle materie prime, i test sui prodotti e la registrazione del mercato risolvono rispettivamente problemi diversi e non possono essere raggruppati insieme.

Marchi, entità responsabili, fabbriche, fornitori di materie prime e laboratori terzi hanno ruoli diversi. Le fabbriche possono fornire documenti di produzione e qualità, ma l’etichettatura, le dichiarazioni e le responsabilità di marketing specifiche del prodotto devono ancora essere verificate in modo indipendente dal mercato di vendita.

• Gli additivi coloranti e le parti applicative devono soddisfare i requisiti del mercato di riferimento
• Le prove delle affermazioni dovrebbero supportare l'etichettatura effettiva e le espressioni pubblicitarie
• I canali transfrontalieri potrebbero avere requisiti aggiuntivi per ingredienti vietati e soggetti a restrizioni, etichette e documenti sulla sicurezza del prodotto.

8. Le modalità di guasto più comuni e i punti chiave per evitare le insidie

I problemi più comuni nelle revisioni dei progetti includono: 1. L'utilizzo della stessa serie di tabelle di test porta a perdere il rischio di categoria reale; 2. Viene testato solo il numero di colore principale e il numero di colore più scuro o più chiaro non viene mai verificato; 3. Le dichiarazioni sulle prestazioni si basano sui sentimenti e non esiste un metodo predefinito; 4. Scarico, estrazione della polvere o cambio di sigillatura dopo che il materiale di imballaggio è cambiato da lotto a lotto; 5. Il laboratorio è qualificato ma le prestazioni sono instabili in base al colore della pelle, al tipo di pelle o al clima target. Questi problemi spesso non dipendono dal fatto che la tecnologia sia completamente impossibile, ma dal fatto che le condizioni chiave non sono fissate in anticipo.

Per ogni elemento ad alto rischio vengono stabilite sei colonne: probabilità di accadimento, impatto, prevenzione, monitoraggio, correzione e persona responsabile. Quando si verificano delle deviazioni, isolare prima i lotti e le versioni interessate, quindi indagare sulla causa per evitare di utilizzare il ciclo successivo di campioni per coprire il ciclo precedente di problemi.

• Utilizzando lo stesso insieme di moduli di prova si rischia di perdere la categoria reale
• Viene testato solo il numero di colore principale, il numero di colore più scuro o più chiaro non è mai stato verificato
• Le affermazioni sulle prestazioni provengono dai sentimenti, non esiste un metodo predefinito
• Lo scarico, l'estrazione della polvere o la sigillatura cambiano dopo che il materiale di imballaggio viene cambiato da lotto a lotto.
• Il laboratorio è qualificato ma le prestazioni sono instabili in base al colore della pelle, al tipo di pelle o al clima target

9. Quali allegati dovrebbero essere inclusi negli appalti e nei contratti?

Come minimo, gli allegati al contratto citano: 1. Valutazione del rischio di categoria; 2. Matrice del test e base dei numeri di colore rappresentativi; 3. Registrazioni sull'utilizzo di strumenti, sensori e consumatori; 4. Campioni standard, campioni limite e andamento dei lotti; 5. Anomalie, nuovi test e misure correttive. Quando sono coinvolti materiali di imballaggio, materie prime o test di terze parti, è necessario indicare chiaramente anche l'approvazione del marchio, le responsabilità del fornitore, la consegna dei dati, le notifiche di modifica e la gestione post-scadenza.

I termini di consegna dovrebbero definire il punto di partenza, la sospensione del feedback del marchio, l'estensione del fornitore, il nuovo test, la forza maggiore e il meccanismo di rilascio; i termini di accettazione dovrebbero definire il metodo, il campione, il periodo di opposizione, la nuova ispezione e lo smaltimento delle non conformità.

10. Suggerimenti di implementazione per i marchi

Un modo più affidabile per implementarlo è: 1. Scrivere prima la modalità di guasto, quindi selezionare gli elementi del test; 2. Utilizzare i colori limite come la pasta più chiara, più scura, più perlescente o con il colore più alto per la verifica rappresentativa; 3. Correlare gli indicatori di laboratorio con i risultati che i consumatori possono percepire. Trasformare ogni suggerimento in una persona responsabile e in una data passa dalla lettura della guida alla gestione del progetto.

YOU MIRACLE Si consiglia ai marchi di completare un brief di progetto di una pagina prima di inserire campioni e preventivi. Quanto più chiare sono le informazioni, tanto più accuratamente le fabbriche possono valutare formule, materiali di imballaggio, test,MOQ e tempi di consegna; quando le informazioni non sono chiare, il preventivo più basso è solitamente il più difficile da utilizzare come costo finale.

• Scrivi prima la modalità di errore, quindi scegli il progetto di test
• Utilizzare i colori limite come la pasta più chiara, più scura, più perlescente o con il colore più alto per una verifica rappresentativa
• Abbina gli indicatori di laboratorio ai risultati che i consumatori possono percepire